По поперечной оси верхнего элемента расположен отсасывающий перфорированный рукав, соединяемый в центре с рукавом от вакуум-насоса. Кстати, нельзя не отметить, что если Вы хотите сделать теплые полы, лучше сделать это во время строительства или капитального ремонта, дабы не тратить потом лишние средства. Утеплить полы данной системой можно на сайте http://www.spb-teplypol.ru/!
Важнейшим достоинством гибких вакуум-матов по сравнению с вакуум-щитами является возможность их использования на площадях с любыми линейными размерами, в то время как размеры щитов должны строго соответствовать обрабатываемым участкам. Гибкое верхнее герметизирующее покрытие может быть шире обрабатываемой поверхности и раскатываться из рулона на расстояние, меньшее, чем вся его длина. Преимущество жестких вакуум-щитов — сглаживание небольших неровностей на поверхности вакуумируе- мого бетона, в то время как вакуум-маты их огибают.
В качестве материалов для фильтровальной ткани долгое время применяли миткаль и неотбеленную бязь. Они с трудом очищались от цементного теста и
были недостаточно прочны. Ткань имела малую оборачиваемость, что отражалось на экономичности метода и сдерживало его распространение. В настоящее время для фильтров применяют ткани из найлона и капрона. Изменился и материал для распределительных сеток — вместо одно- и двухслойных проволочных сейчас используют некорродирующие легкие, штампованные из пластмасс, сетки.
При перерывах в вакуумировании более 30—60 мин и по окончании работ фильтрующую ткань промывают. Для лучшей очистки в промывочный бак заливают воду с добавлением 1% серной кислоты.
Для создания вакуума применяют агрегаты, укомплектованные поршневыми или ротационными вакуум-насосами. Иногда используют компрессоры, обеспечивающие во всасывающем патрубке разрежение до 90%. Вакуум-агрегаты обычно снабжают водосборным баком, включающим в себя отстойник для проникающих через фильтр частиц цемента. Современные вакуум-агрегаты способны обслуживать одновременно 50—70 м2 вакуумируемой поверхности.
В зависимости от условий производства работ и применяемых бетонных смесей физические процессы при вакуумировании могут протекать по различным схемам.
В случае, когда используется высокоподвижная бетонная смесь, не содержащая включенного воздуха, при укладке ее в жесткую герметизированную форму создание разрежения не повлечет за собой какого-либо перемещения содержащейся в смеси воды из-за отсутствия градиентов давления. Разность атмосферного давления и давления внутри формы будет восприниматься ее стенками без передачи на смесь.
При подвижной (или гибкой) стенке формы смесь будет подвергаться компрессионному уплотнению за счет передачи через эту стенку на смесь внешней нагрузки, возникающей от разности атмосферного давления и давления разрежения внутри формы. Вытесняемая при этом из порового пространства вода может удаляться через проницаемую перегородку. С удалением от поверхности вакуумирования передаваемое на бетонную смесь давление снижается, так как часть нагрузки расходуется на преодоление сил внутреннего трения и развитие контактных напряжений в твердой фазе.
Практически в уложенной бетонной смеси всегда содержится некоторое количество воздуха, частично в виде пузырьков, а частично растворенного в воде. При образовании разрежения растворенный воздух стремится выделиться, а объем воздушных пузырьков увеличивается. При ограничении деформаций объема смеси это приводит к вытеснению воды из порового пространства. Поэтому в реальных условиях некоторое отделение воды при вакуумировании будет наблюдаться даже при недеформируемой форме. По этой же причине в форме с подвижной стенкой отделение воды при вакуумировании превышает по объему возможное во- доотделение, наблюдаемое при прессовании бетонной смеси при равном давлении.
Наконец, возможен случай, когда через вакууми- руемую бетонную смесь происходит фильтрация воздуха, подсасываемого снаружи. Этот процесс связан с высушиванием бетонной смеси и недостаточным ее компрессионным уплотнением из-за невозможности дости жения достаточной степени разрежения.
При вакуумировании горизонтальных поверхностей вакуум-щиты (или вакуум-маты) могут беспрепятственно перемещаться в направлении действия внешней нагрузки, передавая давление на расположенную под ними бетонную смесь. Отсос воды из уложенной бетонной смеси происходит в этом случае при одновременном ее уплотнении.
