Строительство домов

Марки и подбор состава бетонов на заводах сборных железобетонных деталей

Кроме прочности и других показателей качества бетона (однородности, плотности, стойкости и т. д.) необходимо обеспечить подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси при внутризаводском транспортировании и формовке изделий, предельную величину зерен крупного заполнителя в зависимости от сечений детали, а также строгую экономию цемента.

В производстве сборного железобетона подбор состава бетона зависит от требований технологического процесса (в частности, ускоренного твердения, распалубки, применения жестких бетонных смесей и др.). Точность подбора состава бетона является одним из факторов успешной работы заводов сборных железобетонных деталей. Если Вы затеяли ремонт, тогда Вам нужно оформить кредитную карту онлайн. Так как во время ремонта, деньги могут понадобиться в любой момент.

При подборе состава бетона необходимо:

1) определить водо-цементное отношение, т. е. отношение веса воды к весу цемента- В/Ц или его обратную величину цементоводное отношение, от величины которого зависит прочность бетона при заданных условиях его твердения и активности цемента;

2) установить такое содержание воды в бетонной смеси и соотношение между крупным (щебень и гравий) и мелким (песок) заполнителем, которое может обеспечить нужную подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси.

Зависимость прочности бетона от цементоводного отношения выражается прямой линией.

Купить смазку эмульсол в Кемерово можно на npetros.ru. Эмульсол значительно повышает эксплуатационные свойства завершённых железобетонных конструкций.

Чем больше водоцементное отношение В/Ц, тем ниже прочность бетона, и наоборот.

При одинаковом расходе цемента на 1 м3 бетона, например, 400 кг, бетон, изготовленный с 250 л воды, будет иметь прочность на сжатие 200 кг/см2, а со 160 л-360 кгісм2, но подвижность второй из этих бетонных смесей резко ограничена и укладка ее требует усиленного механического уплотнения.

Характер влияния нагрева заполнителей на прочность бетона

Один опыт по нагреву песка отличается значительными колебаниями температур в топке и в смесительной камере, а также колебаниями количества отходящих газов. Несмотря на неустойчивый тепловой режим топки, колебания температуры песка при выходе из барабана были сравнительно невелики.

Отдельные специалисты в области технологии бетона опасались возможности конденсирования смол отходящих газов на песке. При различных режимах проведенных испытаний были отобраны для проверки 32 пробы песка, взятые до и после нагрева его в сушильном барабане дымовыми газами. Конденсирования смол на песке обнаружено не было.

Для выяснения характера влияния нагрева заполнителей на прочность бетона были изготовлены бетонные образцы: одна партия- с заполнителями, нагретыми в сушильном барабане, другая партия — с заполнителями, не бывавшими в сушильном барабане. Прочность обеих партий образцов оказалась одинаковой и соответствовала нормам. Таким образом, применение сушильных барабанов для нагрева заполнителей, обеспечивая более равномерный нагрев материалов и распределение влаги, способствует улучшению качества бетонной смеси.

На производстве не обойтись без надженой спецтехники. Сегодня служба аренды манипуляторов в Екатеринбурге предлагает качественную технику по выгодным ценам, ознакомиться с которыми можно онлайн.

Купить смазку эмульсол в Красноярске можно на npetros.ru. Эмульсол значительно повышает эксплуатационные свойства завершённых железобетонных конструкций.

Проведенные испытания подтвердили целесообразность применения трехходового сушильного барабана для нагрева заполнителей бетона в зимнее время.

В результате теплотехнических испытаний можно дать следующие рекомендации по применению трехходового сушильного барабана для нагрева заполнителей бетона:

1) трехходовой сушильный барабан применять для нагрева песка, гравия и щебня с размером фракций не выше 60 мм при толщине стенок внутренних конусов и наружного кожуха 6 мм и не выше 80 мм при толщине стенок барабана — 8 мм;

2) скорость вращения барабана должна быть 7-12 оборотов в 1 мин.;

3) при использовании для загрузки материала в барабан лоткового питателя подача материала производится неравномерно, что снижает производительность барабана.

Отставание фундаментной рамы от фундамента

Можно констатировать, что овальность больше проявляется в нижней части втулки, где превалирует трение не колец, а направляющей части поршня, и что все втулки имеют тенденцию срабатываться больше по ходу поршня.

Достаточной для практики точностью можно принять износ Стулок линейно возрастающим, с увеличением продолжительности работы.

Износу втулок рабочих цилиндров способствуют: а) неподходящее качество материала, из которого изготовлены втулка, поршень и поршневые кольца, а также методы их обработки; б) неудовлетворительное состояние деталей и большая величина допусков и зазоров, принятых при сборке их в комплекты и узлы; в) неподходящее качество (физико-химические свойства) топлива или смазочного масла и высокая степень их загрязнения вредными примесями; г) загрязненность всасываемого в цилиндр воздуха; д) высокая жесткость охлаждающей воды и неправильная организация системы охлаждения.

Втулки рабочих цилиндров должны изготовляться из материалов, указанных на чертеже завода-изготовителя дизеля. При отсутствии такого указания в качестве материала следует назначать модифицированный или легированный чугун с механическими свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ-21-40 (ГОСТ 1412-54). Твердость втулки имеет большое значение и должна быть не ниже:

190 Нб для втулок с внутренним диаметром до 150 мм;

170 Нб для втулок с внутренним диаметром выше 150 мм, причем разность показаний твердости в одной втулке не должна превышать 30 единиц.

Купить смазку эмульсол в Нижнем Новгороде можно на npetros.ru. Эмульсол значительно повышает эксплуатационные свойства завершённых железобетонных конструкций.

В отношении износа некоторое значение имеет также микроструктура материала втулки. Требуется, чтобы она представляла собой перлитовую основу с равномерно распределенными мелкими включениями графита и фосфатной эвтектики. Феррит допускается в виде мелких включений в количестве не более 10% площади шлифа. Структурно-свободный цементит, ледебурит, включения эвтектического графита и дендрита не допускаются.

На втулке цилиндра не должно быть трещин, рыхлоты, черновины, заусенцев и забоин, а на верхней части ее (-7з длины от фланца) и на кромках канавок для кольца сальника раковин.

Какие есть методы измерения ползучести бетона?

Измерения ползучести проводят на самих сооружениях, а в наиболее важных случаях и на образцах, изготовленных в лаборатории. При измерении ползучести на конструкциях можно лишь завысить отдельные значения, но невозможно учесть все различные параметры, которые влияют на это явление, в частности климатические условия. Напротив, в лаборатории легче выделить определенные параметры и проанализировать их в отдельности. Однако лабораторные образцы имеют лишь ограниченные размеры. Они выдерживаются при тщательно контролируемой температуре и относительной “влажности. Чаще всего используют помещаемые под пресс призмы бетона размером 7 X 7 х 28 см, на которых нанесены измерительные метки на расстоянии 20 см друг от друга.

Приложенное напряжение одноосного сжатия может меняться в пределах от 0 до 300 бар. Расстояние между метками периодически измеряют ретрактометром. Аналогичная аппаратура, но более крупных габаритов позволяет проводить испытания призм размерами 14 X 14 х 56 и 20 X 20 х 60 см. Как правило, в тех же условиях выдерживают контрольные образцы, которые нагрузкам не подвергаются. Таким же образом легко проводить испытания балочек на растяжение и контролировать прогиб относительно перпендикуляра приложенной нагрузки, применяя компаратор -прибор для измерения ползучести при сжатии (на призмах размером 7X7X28 см и 20X20X60 см).

Купить смазку эмульсол в Новосибирске можно на npetros.ru. Эмульсол значительно повышает эксплуатационные свойства завершённых железобетонных конструкций.

Непосредственно на конструкции измерения можно проводить с помощью механических компараторов, которыми определяется расстояние между нанесенными отметками. Можно также применять тензометры и индукционные датчики смещения, связанные с самописцем, либо тензометрическиереле акустического типа, основанные на измерении колебаний собственной частоты вибрации натянутой проволоки, возникающей в результате деформации бетона. Многие из этих методов можно сочетать, поскольку каждый из них имеет свои преимущества и свои недостатки.

Технология бетонирования и термообработки

Бетонирование производится непрерывно, и только при согласовании ПТО и лабораторией допускается устройство рабочих швов, которые обрабатываются согласно установленным нормативам при дальнейшем бетонировании. Подача и распределение бетонной смеси производится автокраном галичанин 25 тонн через люки (окна) поворотной бадьей с ручным затвором и вибратором. Толщина слоя не более 40 см.

Слои необходимо укладывать горизонтально, а при большой протяженности конструкций – наклонными (под углом не более 30 к горизонтали) опережающими слоями.

Купить смазку эмульсол в Ярославле можно на npetros.ru. Эмульсол значительно повышает эксплуатационные свойства завершённых железобетонных конструкций.

Перед тем как начать укладку бетонного слоя смесь должна быть равномерно распределена по его поверхности.

Вибрирование бетонной смеси в слое производят до прекращения ее оседания с появлением на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой и арматурой блеска цементного теста.

Уплотнение очередногослоя бетона ручными вибраторами с гибким валом ведут с обязательным «заходом» в нижележащий слой бетона на 10 см.

Открытые не опалубленные поверхности сразу после укладки уплотнения и отделки следует укрыть «дорнитом», а через 45 часов уложить слой опилок 10-15см.

Уход за бетоном производится не менее 2-3 раз в смену поливом воды по слою опилок; непрерывно до прекращения термообработки при достижении бетоном заданной(критической) прочности, которую определяет строительная лаборатория.

5.7 Выдерживание бетона до приобретения заданной прочности следует производить по оптимальному температурно-влажностному режиму термообработки:

• выдержка без прогрева при температуре 5-10 С -3 часа;

• подъем температуры со скоростью 10 С/час -3 часа;

• прогрев при температуре 35-40 С -168 часов;

• снижение температуры со скоростью 10 С/час до расчетной 0 С -4 часа.

Режим корректируется в каждом конкретном случае.

Контроль за режимом прогрева производится электронным термометром с выносным металлическим зондом в температурных скважинах, закладываемых в свежеуложенный бетон металлических трубок L= 20-40 см, которые заполняются машинным маслом (биметаллическим термометром PR, пирометрами, но не стеклянными).