Строительство домов

На стены постоянно воздействуют осадки, из-за чего начинается гниение построек из дерева, а здания, возведенные из кирпича или газобетона, начинают разрушаться. И вся сложность заключается не только в увлажнении наружной стороны стен, но и в проникновении пара изнутри. Избежать этого помогает пароизоляция для стен деревянного дома или постройки, для сооружения которой использовался кирпич либо газобетон. В зависимости стройматериала, выбирают изоляционное покрытие и способ его монтажа.

Выбор пароизоляционного слоя

Технологии развиваются, и на рынке появилось множество изоляционных материалов, защищающих конструкции от воздействия мелких частиц воды. В зависимости от материала стен и необходимого микроклимата, внутри помещения выбирают следующие варианты пароизоляции:

• Стандартная полиэтиленовая пленка, исключающая образование конденсата на стенах и утепляющих матах, или многослойное полотно из полипропилена.
• Мембранный слой, ограничивающий проникновение пара и свободно пропускающий воздух для вентиляции.
• Пленка, имеющая покрытие из алюминиевой фольги. У этой защиты хорошее рефлексное (отражающее) свойство не только относительно частиц воды, но и тепловых волн.
• Мастика резиновая или на основе битума.

Прежде чем делать выбор пароизоляционного покрытия, необходимо определиться, каким образом будет выполняться защита дома от влаги. В зависимости от эксплуатационных условий, применяются определенные материалы:

• при отделке цокольного этажа, элементов фундамента или стен строящегося бассейна используют битумосодержащие мастики или составы на основе резины;
• при выполнении пароизоляции построек из дерева или камня применяется полиэтиленовая (полипропиленовая) пленка, фольгированный материал и мембранная защита.

Разновидности пароизоляционных материалов

Подбирая материал для защиты, нужно понимать, что 100 % защищенности от паров воды в большинстве случаев не удастся достигнуть. Чаще всего это и не нужно, так как стены должны «дышать». Исключением являются поверхности, соприкасающиеся с водой. И чтобы выбрать грамотно пароизоляцию, надо иметь представление о пароизоляционных материалах.

Полиэтиленовая или полипропиленовая пленки

Нередко в целях экономии применяют для защиты бытовой полиэтилен либо полипропилен. Но одним из недостатков является его недолговечность, из-за чего сфера применения пленки ограничена. Если защита от паров влаги выполняется с использованием полиэтилена, то необходимо проводить работы с осторожностью – пленка легко рвется, и этим нарушается целостность всего слоя. Чем прочнее необходим защитный слой из таких материалов, тем должна быть больше его толщина, что вызывает сложности при закреплении полотна.

Лучшими характеристиками обладают полипропиленовые пленки, имеющие большую прочность. Этот материал также хорошо переносит температурные перепады и воздействие ультрафиолета. Для улучшения характеристик начали выпускать пленки из пропилена, имеющие в качестве основы вискозу или целлюлозу. Современная пленка, которой выполняется пароизоляция стен, представляет собой многослойное полотно, где перемежаются прослойки с пароизоляционными свойствами и армированное полотно.

Наиболее распространен сегодня в силу доступной цены вариант армированного полиэтилена – полотно полиэтилена перемежается с сеткой или тканью из полипропилена. Полипропиленовый армированный слой помогает удерживать значительный объем влаги, которая в процессе эксплуатации постепенно испаряется. Учитывая это, необходимо оставлять определенный зазор для вентиляции, ускоряющий процесс испарения влаги.

Мембранная пароизоляция и ее особенности

Среди современных материалов большое распространение получили мембранные пленки, используемые для комплексной гидроизоляции. Используя защитные мембраны, можно не только исключить попадание влаги на утеплитель и поверхность конструкции, но и предотвратить проникновение паров. Чаще всего такого типа защитную пленку используют для исключения скапливания влаги в минеральном утеплителе.

Этот нетканый материал для пароизоляции стен внутри помещения, имеет такие положительные свойства:

• гарантированная преграда для паров влаги;
• вентиляция защищаемой поверхности из-за хорошей проницаемости воздуха;
• значительная прочность и долговечность;
• экологичность изоляционного покрытия и безопасность для людей.

Мембранные пароизоляционные пленки подразделяют на два типа:

• односторонние;
• двусторонние.

В первом случае прохождение паров возможно только в одном направлении, на что необходимо обратить внимание при монтаже. Чаще всего к такому материалу прилагается инструкция, но в любом случае нужно обращать внимание на структуру поверхности – с одной стороны, в основном, имеется гладкая поверхность, которую необходимо располагать к утеплителю или к защищаемой стене. В этом случае шероховатая поверхность должна оказаться снаружи.

При двусторонней структуре можно выполнять монтаж, не обращая внимания на ориентацию защитного полотна относительно стены или утепляющей прослойки.

Также имеется возможность выбрать мембранный материал, учитывая его определенные свойства. Например, существуют однослойные или многослойные мембраны. При многослойной структуре защитная пленка может накапливать влагу, а затем постепенно ее отдавать. Разработаны «интеллектуальные» варианты, когда, выполняя монтаж пароизоляции с использованием мембранной пленки, можно регулировать влажность воздуха в помещении, температуру, процент гидроизоляции.

Фольгированный материал для пароизоляции

Если необходимо создать защитный барьер от паров воды в парилке бани либо сауны, то обычная пароизоляция не подойдет. Одно из основных требований к такому материалу заключается в термостойкости – необходимо, чтобы защитное полотно выдерживало нагрев до 120°С и не выделяло вредных веществ.

Для этих целей была создана целая серия многослойных материалов, с одной стороны у которых наклеивается фольга. Кроме защиты от проникновения пара фольгированный слой снижает значительно теплопотери, так как металлизированная поверхность отражает излучение инфракрасного спектра. Встречается несколько видов полотен с нанесением фольги:

1. Крафт-бумага с металлизированным покрытием. К недостаткам можно отнести гигроскопичность бумажной основы и ее непрочность.
2. Крафт-бумага, кроме металлизированного слоя имеющая лавсановое покрытие. Материал обладает большей крепостью, но, хотя полотно выдерживает до 140°С, в парилках его стараются не применять из-за наличия в составе химии.
3. Стеклотканная основа с нанесенной фольгой. Прочность такой пароизоляционной защиты довольно высока, и присутствует отличная теплоизоляция.

Кроме парилок, фольгированная пароизоляционная пленка для стен может использоваться при облицовке обычных жилых помещений. Эффективность возврата тепловой энергии довольно высока – снижение потерь тепла достигает 10-15%. Только для достижения максимального эффекта необходимо материал монтировать с зазором в 4-5 см, а фольгированную поверхность располагать внутрь помещения.

Мастика для защиты стен от разрушения

Для стен подвального помещения либо цокольного этажа, которые находятся в соприкосновении с водой, в качестве пароизоляции используют определенные мастики, имеющие в составе жидкую резину или битумную основу. Это изоляционный материал в виде водного раствора из полимеров, который можно наносить обычной кистью либо другими устройствами, используемыми для покрывания поверхностей жидкими составами. Высохнув, мастика превращается в довольно прочную пленку, не пропускающую как пар, так и воду.

Используются такие составы также для обработки стен бассейнов, ими могут покрываться полы в банях. Возникает вопрос – нужна ли пароизоляция, когда можно обойтись лишь гидроизоляцией? Нужна, потому что не все гидроизоляционные материалы обладают пароизоляционными свойствами. Одним из основных достоинств полимерных мастик является хорошая адгезия, позволяющая закрепляться образующейся пленке прочно на любых поверхностях, создавая не только гидроизоляцию, но и изолирующее от паров влаги покрытие.

Существует немало составов, но для пароизоляционного покрытия лучше всего использовать полимерную мастику на водной основе, которая изготавливается из битумного материала с добавлением полимеров.

Выполнение пароизоляции стен своими руками

В большинстве случаев пароизоляционное полотно в доме закрепляется изнутри, а снаружи обеспечивается гидроизоляция и защита от ветра. Исключением является деревянный дом с наружным утеплителем, где между утепляющим слоем и деревянными стенами располагается пароизоляционная прослойка.

Общие правила проведения работ

Выполняя пароизоляционные работы своими руками, необходимо учитывать некоторые нюансы:

• пленка для пароизоляции закрепляется в любом направлении, но рисунком наружу;
• у полотен должен быть нахлест минимум в 100 мм;
• для герметизации стыков необходимо использовать специальную ленту, имеющую ширину не меньше 100 мм;
• около оконных проемов рекомендуется оставлять запас в виде складки, рассчитанный на деформацию полотна;
• пароизоляцию, расположенную около окон, нужно тщательно защитить от прямых солнечных лучей.

Работы по созданию пароизоляции стен изнутри

Изоляционное покрытие, исключающее просачивание паров влаги, устанавливается не только на стены из дерева. Если используется утеплитель, тогда выполняется пароизоляция для стен кирпичного дома или из газобетонных блоков. Порядок проведения работ таков:

1. Первоначально крепят обрешетку, создающую зазор между изоляцией и стеной не менее 50 мм.
2. К рейкам обрешетки закрепляют с использованием, например, строительного степлера гидроизоляционную пленку.
3. Далее поверх гидроизоляции монтируют металлические профили для фиксации утеплителя.
4. Укладывают утеплитель.
5. Поверх утеплителя крепят пароизоляционный слой, располагая листы внахлест.
6. Стыки листов или полос пароизоляции проклеивают специальной лентой.
7. После закрепления пароизоляционной пленки выполняют окончательную отделку.

Монтаж пароизоляции снаружи

При наружном закреплении изоляционного покрытия своими руками работы проводят в другом порядке:

1. К стене прикрепляют пароизоляционный слой (в случае с кирпичной стеной оставляют зазор для вентиляции).
2. Листы материала необходимо располагать внахлест, а стыки нужно загерметизировать, используя специальную клеящую ленту.
3. Поверх изоляционного полотна монтируют каркас из брусков.
4. Далее крепят на каркас утеплитель.
5. Поверх утеплителя помещают гидроизоляционную защиту.
6. В завершении выполняют окончательную отделку.

Особенности пароизоляционной защиты стен деревянного дома

Подобрать и купить пароизоляцию для стен деревянного дома не так просто, как это кажется сначала. Специфика строений из дерева заключается в том, что даже при высушивании древесины перед строительством материал не получается абсолютно сухим. Окончательное высыхание деревянных конструкций происходит примерно через пять лет, когда появляются различные трещины, образуются деформационные участки, возникает нарушение герметичности пазов.

Правила монтажа пленки + видео

Пока идут такие изменения, желательно не выполнять отделку стен, включая пароизоляционную защиту. Чтобы качественно произвести отделочные работы, необходимо использовать один из способов:

1. Выждать время, необходимое для полного высыхания древесины.
2. Выполнить пароизоляцию своими руками, применяя мембранные защитные материалы.

У деревянных стен паропроницаемость значительно выше, чем у построек из кирпича и из какого-нибудь камня. При этом, на проницаемость паров влаги влияет толщина бруса или бревен, наличие трещин и герметичность у пазов. Это также нужно учитывать при подборе пароизоляционного материала для стен.

Монтируя изоляционную пленку, необходимо стремиться создать единый паробарьер, образующий сплошной контур как с цокольным этажом, так и с чердачным помещением. Если монтаж пароизоляции стен выполнен правильно, то это позволит избежать таких неприятностей, как гниение, либо появление на элементах деревянного дома грибка.

Видео: Пароизоляция для стен деревянного дома

Что учесть при монтаже своими руками

Также особенности монтажа пароизоляционной защиты зависят от вида материала, из которого возводят здание. Если защитная пленка крепится к круглым бревнам, тогда нет необходимости создавать вентиляционные зазоры – их роль выполняют пустоты между бревнами и изолирующей пленкой. А когда возведение выполнялось из гладкого бруса, обладающего квадратным или прямоугольным сечением, следует на защищаемую поверхность нашивать рейку для создания необходимых для вентиляции зазоров.

В случае с каркасными строениями установка пароизоляции стен отличается от защиты деревянных построек – для крепления защитной пленки нет жесткого основания. Выполняя монтаж своими руками, необходимо придерживаться следующих правил:

• используя мембрану, полотно нужно располагать правильной стороной;
• закреплять пленку лучше всего степлером, последовательно пришивая ее к стойкам;
• все стыки надо герметизировать специальной лентой или мастикой.

Стоимость у хороших материалов немаленькая, но они экономят пространство и оптимизируют процесс монтажа. Необходимо понимать, что важнее выполнить грамотно защиту стен, не экономя на качестве. Также надо придерживаться технологии укладки пароизоляционного полотна, что позволит достигнуть максимальной эффективности защиты. И если качественный паробарьер для экономии заменить обычной гидроизоляцией, то могут возникнуть значительные проблемы в процессе эксплуатации сооружения.

Видео: Полезные рекомендации специалиста

При любых сомнениях в возможности выполнить работу своими силами, лучше сразу обратиться к специалистам.

Доступные двери из ПВХ устанавливают на балконах, в качестве межкомнатных и даже входных. Порядок действий во всех случаях одинаковый. Практичные хозяева не спешат искать мастеров, а интересуются, как установить пластиковую дверь своими руками. Чтобы это сделать, нужно убрать старое дверное полотно вместе с коробкой, выполнить точный монтаж новой двери и произвести ее регулировку. Изучите инструкции всех возможных вариантов и беритесь за дело.

Подготовка инструментов и демонтаж старой двери

Подберите инструменты, которые будут помогать в установке. Вам потребуются:

• рулетка;
• отвертки;
• маркер или малярный карандаш;
• шуруповерт;
• электрическая дрель или перфоратор;
• строительный уровень;
• гвоздодер;
• топор;
• элементы крепежа – шурупы, саморезы, дюбели 10-15 см длиной;
• клинья – пластиковые или деревянные;
• монтажная пена и пистолет.

Если старые двери еще на месте, демонтируйте их.

1. Поместите монтировку между створкой и полом. Приподнимите монтировкой дверное полотно, слегка двигая дверь. Постепенно поднимайте полотно наверх, пока оно не соскочит со штифтов петель. Дверь при этом держите открытой настежь, иначе при снятии она упрется вверх коробки.
2. Удалите наличники. Для этого забейте топор между планкой наличника и дверной коробкой. В появившемся зазоре вы увидите крепежный гвоздь. Подсуньте под него топор, отдавите наличник до максимума. Повторите эту процедуру по всей протяженности наличника и снимите его. Проделайте эти манипуляции со всеми наличниками.
3. Демонтируйте дверной короб – перепилите вертикальную стойку на высоте 700-800 мм от пола. Теперь загоните топор или гвоздодер между перепиленной стойкой и проемом выше места пропила и давите на инструмент, пока стойка не отойдет от проема.
4. Забейте топор между стеной и горизонтальной планкой дверной коробки сверху и отожмите ее вниз. Таким же способом демонтируйте оставшуюся вертикальную стойку. Удалите все элементы, оставшиеся части крепежа и очистите стены.

Видео: Демонтаж своими руками за 15 минут

Пошаговая инструкция по установке

До того как установить пластиковую дверь, проверьте проем. Величина должна быть больше, чем коробка на 10-20 мм. Это учитывает замерщик при предварительных обмерах перед изготовлением двери, но иногда бывают ошибки, поэтому сверьте непосредственно перед установкой размеры проема и доставленной дверной конструкции.

Подготовьте проход перед установкой рамы, убедитесь, что на стене нет пыльного слоя и она сухая. Обработайте торцы проема грунтовкой глубокого проникновения.

Как установить дверную раму

Если доставили в сборе, отсоедините раму от полотна, это упростит процесс установки.

1. Сделайте упоры для дверной рамы. Учтите толщину коробки, и, соблюдая вертикаль, отметьте внутри проема по две точки наверху и внизу.
2. Вкрутите в них метизы. Этим вы зададите плоскость для дальнейшего закрепления рамы в проходе.
3. Установите коробку, уперев ее во вкрученный крепеж. Подложите по паре деревянных клиньев между проходом и рамой с четырех сторон. Зазоры должны быть равномерными.
4. Положите строительный уровень на нижнюю планку коробки. Добавляйте или убирайте клинья, пока индикатор в уровне не окажется ровно посередине.
5. Теперь зафиксируйте конструкцию, слегка забив клинья, стоящие по бокам коробки, молотком. Начните с верхних, затем спуститесь вниз.
6. Когда вы закрепили раму в проходе, проверьте ее ориентацию по горизонтали, вертикали и вертикали в разрезе. Если нужно, поправьте положение коробки.
7. Для крепления коробки непосредственно к дверному проему воспользуйтесь одним из двух возможных способов:

• крепление на кронштейны;
• крепление анкерами.

Крепление рамы двери на кронштейны

1. До начала установки коробки для пластиковых дверей разметьте на раме по три точки для крепления монтажных пластин.
2. Длину отступов возьмите на 25–30 см от краев рамы. Обозначьте точку в центре вертикальной планки.
3. Просверлите отверстия изнутри рамы. Состыкуйте отверстия на монтажных пластинах и раме и зафиксируйте кронштейны саморезами.
4. Сделайте не очень глубокие пазы в торце прохода там, где будете крепить монтажные кронштейны. При последующей отделке вы сможете нанести меньший слой штукатурки.
5. Прикрутите метизами анкерные пластины к стене.

Крепление дверной коробки анкерами

1. Сделайте отверстия под крепеж. На вертикальных стойках отмерьте по 25-30 см от верха и низа коробки и найдите центр.
2. На горизонтальных планках отступите 20 см от каждого края. В этих точках поставьте метки.
3. Просверлите отверстия размером около 1 см и утопите в них дюбели.
4. Со стороны, где расположены петли, вкрутите болты в дюбели примерно на 2/3 от их длины. Сделайте так по всей раме.
5. Когда вы закрутите все болты, еще раз проверьте ориентацию двери по всем уровням. Затем закрутите крепеж до упора.

Наденьте створку на петли коробки и проверьте ход, зазоры замки и ручки. Створка должна прилегать к коробке одинаково плотно везде, а механизм замка закрываться без усилий.

Если остались вопросы по монтажу, посмотрите наглядное видео.

Видео: Установка пластиковых дверей своими руками

Самостоятельная регулировка пластиковой двери после установки

Установка пластиковых дверей закончена. Переходите к регулировке – этот этап важен, так как неотрегулированная дверь быстро выйдет из строя.

Этапы и нюансы регулировки

Регулировку проводят путем вкручивания или ослабления винтов, которыми прикреплены петли. Каждый винт отвечает за натяжение дверного полотна. Всего таких крепежей по три штуки на каждую петлю.

Отрегулировать пластиковую дверь можно самостоятельно. Для работы вооружитесь инструментами. Вам потребуются:

• набор шестигранников;
• отвертки разных форм;
• плоскогубцы.

В первую очередь проверьте, одинаково ли затянуты крепления на фурнитуре, установленной на раме. Плохое прижатие двери может быть обосновано неравномерно затянутым крепежом. Исправьте ситуацию, одинаково затянув или ослабив винты петель. Теперь проверьте, не провисает ли полотно.

Как устранить возможные проблемы

Если дверь сложно открыть или закрыть, это происходит либо потому, что петли затянуты слабо и провисла створка, либо нарушена вертикаль прижима.

1. Если дверное полотно плоскостью где-то не прижимается к раме, снимите пластиковые накладки с петли и отрегулируйте положение двери винтами.
2. Если просвет между полотном и коробкой наверху, то сильнее затяните крепеж в верхней части, если дверь неплотно прилегает снизу, то поработайте с метизами на нижней петле.
3. Чтобы отрегулировать верхнюю петлю, откройте створку. Поместите шестигранник в специальную выемку в петле и вращайте по часовой стрелке. Этим действием вы поднимете противоположный петле дверной край. Чтобы опустить угол, вращайте шестигранник против часовой стрелки. Аналогично проведите регулировку нижней петлей.
4. Чтобы равномерно поднять или опустить дверное полотно, возьмите шестигранник и покрутите регулировочный шуруп, который помещен в штифт петли снизу. Движением по часовой стрелке вы поднимаете дверь, против часовой – опускаете створку вниз.
5. Если возникли затруднения с вращением ручки, отодвиньте декоративную накладку, за ней находится два винта. Подтяните или ослабьте крепеж по необходимости.

После регулировки, завершите монтаж пластиковых дверей. Запеньте пустое место между стеной и дверной рамой. Через несколько часов извлеките клинья и задуйте монтажной пеной появившиеся отверстия. Закройте дверь и не пользуйтесь ею 24 часа.

Особенности установки дверей из пластика в деревянном доме

Построенные из дерева строения склонны к усадке. Габариты деревянного бруса меняются все время, больше всего размеры дома разнятся с начальными в первый год после завершения стройки.

Подготовка к монтажу окосячки в проем

Чтобы в процессе усадки дверные проемы не деформировались и двери служили долго, обязательно делают окосячку. Это конструкция из брусьев специальной формы, называемых боковинами, вершником и порогом. Их крепят по периметру дверного проема. Оставьте запас высоты между окосячкой и верхним торцом проема в 15 см.

При утеплении промежутка не запенивайте его, при усадке дома пена потрескается и начнет пропускать воздух.

Для монтажа пластиковой двери в деревянном доме нужны инструменты:

• электродрель;
• бензопила или ручная пила;
• молоток;
• фреза;
• стамеска;
• долото;
• рулетка;
• строительный угольник;
• строительный уровень, отвес;
• уплотнитель – джут, лен или пакля;
• метизы – гвозди, саморезы, анкера;

Разметьте будущий проход, проверьте уровнем вертикаль и горизонталь распланированного отверстия. Пропилите дверной проем так, чтобы сверху и снизу осталось по 1/2 бруса.

Проверьте уровни проделанного проема отвесом или строительным уровнем. Очистите проем от собравшегося мусора. Затем выполните обсаду дверного проема. Для устройства окосячки используйте один из вариантов.

Выполнение обсады способом «закладной брусок»

Если вы собираетесь делать дополнительную отделку дома, тогда используйте этот способ сооружения окосячки.

1. Возьмите фрезу и сделайте выемку 50х50 мм в вертикальном срезе проема. Подгоните точные размеры долотом и стамеской. Поместите в паз утеплитель.
2. Вставьте в полученную выемку брусок, точно подходящий по размерам. Если деревянный дом еще не отстоял год, используйте брусок на 50 мм короче, чем дверной проем, если дом построен несколько лет назад – на 20 мм.
3. Если дом из оцилиндровки или бруса, такой окосячки будет мало. Для усиления конструкции закрепите к вставленному в канавку бруску доску толщиной до 50 мм и шириной, одинаковой со стеной. Чтобы обеспечить повышенную прочность, используйте вместо доски металлический швеллер соответствующего размера.
4. После укрепления вертикальных частей дверного проема прибейте порог. Для этого подготовьте брус Т-образной формы толщиной 100 мм.
5. Горизонтальную перемычку установите на вертикальные стойки. Углубление на вершнике делать не нужно. Он отвечает за распор стоек. Пространство над вершником заполните специальным материалом для утепления и заклейте лентой для паро- и гидроизоляции.

Монтаж методом «в шип-монолит»

1. Для выполнения окосячки этим способом сделайте в створе дверного проема такие же канавки, как и в способе «закладной брусок». Выпилите вертикальные стойки буквой Т и прорежьте в них ложе для вершника.
2. Аналогично стойкам выпилите верхнюю планку окосячки. Уплотните пазы джутом. Сборку обсады начинайте с порога, вертикальные части вставьте в подготовленные углубления выступающей частью.
3. Установите в прорезанное ложе вершник. Заполните оставленный зазор для усадки утеплителем.

Выполнение обсады способом «в колоду»

Используйте такой вид окосячки, если у вас многоэтажный дом. Этот вариант минимизирует последствия усадки строения.

1. Выпилите гребень 50 мм шириной и высотой 35-38 мм в торце дверного проема. Верх и низ, куда сложно достать пилой, вручную доберите долотом и стамеской.
2. На получившемся шипе по всему периметру закрепите уплотнитель – джутовое полотно.
3. В бруске 100х100 мм фрезой сделайте канавку шириной 50 мм и глубиной 40 мм. Высоту бруса при малой усадке дома берите на 50 мм меньше высоты прохода, если дом простоял около 6 лет – оставьте зазор 20 мм.
4. Зафиксируйте вершник. Для этого установите враспор доску профилем 50 мм на 200 мм и прикрепите ее метизами к боковым частям окосячки.
5. Просверлите отверстия снизу в вертикальных стойках обсады и зафиксируйте их анкерами.
6. После установки окосячки переходите к монтажу рамы двери.

Дом из клеёного бруса не садится после постройки, поэтому окосячку можно делать с меньшим запасом по высоте.

Дальнейшая установка пластиковых дверей в деревянном доме не отличается от монтажа в кирпичном, бетонном или другом сооружении. Она заключается в точном монтаже рамы двери по уровню, фиксации ее к стене крепежными метизами и навеске створки.

Видео: Монтаж обсады и ПВХ-двери в рубленном доме

Если установка пластиковых дверей своими руками вызвала трудности, закажите монтаж у профессиональных мастеров. Компания, у которой вы будете покупать или уже купили дверное полотно, обычно предлагает и установку.

Компании, занимающиеся монтажом окон, часто не доводят дело до конца. И у заказчика остается голый оконный проем, который нуждается в отделке. Но бывает и так, что с целью экономии человек сам берется за монтаж подоконной доски. Тогда и возникает вопрос – как установить подоконник, чтобы он прочно держался и не промерзал. От правильности установки зависит также, будет ли на окнах конденсат, а значит, и плесень. Перед началом работ нужно внимательно прочесть представленное ниже руководство!

Что необходимо знать о подоконной доске из пластика

ПВХ-панели для подоконников занимают лидирующее место по количеству продаж. И неспроста! Ведь их технические характеристики дают большое количество преимуществ при монтаже.

ТОП-5 преимуществ пластикового подоконника

Монтаж пластикового подоконника своими руками имеет следующие преимущества:

1. Размер панели можно подогнать по месту. Если акриловые или каменные модели имеют строго заданный размер, то подоконники из ПВХ легко поддаются резке. Для этого подойдет электролобзик или пила для пластика.
2. Материал характеризуется паро- и влагостойкостью (абсолютная непроницаемость). Он не будет напитываться влагой от возможного конденсата или капель дождя, как деревянный аналог. Дополнительное преимущество – конструкция не чувствительна к нарушениям вентиляции, которые часто встречаются в современных квартирах.
3. Легкость монтажа. Установка подоконника своими руками – вполне посильная задача для новичка.
4. Теплоизолирующие свойства. Благодаря особой структуре, панель дополнительно препятствует теплопотерям.
5. Отсутствие пор, в которых обычно скапливаются грязь и вредные микроорганизмы.

Видео: Как установить подоконник своими руками

Как выбрать качественный материал

Прежде чем купить и установить подоконник из ПВХ, внимательно изучите его сертификат. На что следует обратить внимание:

• на содержание ПВХ (его должно быть не менее 50%, лучше – 60%);
• на процент содержания мела (допустимо не более 5%);
• толщина ребер жесткости должна быть не менее 1,2 см и не более 3,5 см;
• толщина самого панели – от 2 см.

Самые прочные панели выпускает Германия. Второе место делят занимает Россия.

Истина в размере – выбираем оптимальные параметры

Монтаж пластикового подоконника своими руками следует начинать с тщательного замера. Как выбрать оптимальные параметры? Ориентируясь на следующие условия:

1. Глубина. В среднем, этот показатель колеблется от 20 до 50 см. Закономерность тут одна: чем уже панель, тем она надежнее и крепче. И, тем больший вес способен выдержать при нажатии.
2. Ширина. Перефразируя классика, даже у подоконника есть «уши». Так называются выступы по бокам окна. Они необходимы, во-первых, для фиксации откосов. Во-вторых, для компенсации температурного расширения, присущего пластику. А в-третьих для более законченного и эстетичного вида окна.

Замеры следует делать от бетонного основания.

Совет! Замеряя глубину, прибавьте 15 мм для захода под раму и 50 мм для вылета. Это оптимальные размеры подоконника.

Правильное расположение:

• установить не менее чем в 10 см от радиатора (батареи);
• вылет панели не должен перекрывать источник отопления более чем на ⅔;
• подоконная доска не должна находится под углом 90° к окну – необходим наклон внутрь помещения не менее 1°.

Процесс установки – поэтапное руководство

Правильная последовательность работ и соблюдение технических нюансов – гарантия качества подоконника. Процесс крепления к пластиковому окну не является сложным и не занимает много времени.

Очередность работ – как избежать ошибок

На каком этапе ремонта установка пластикового подоконника наиболее уместна? Правильный ответ – сразу после монтажа окон, перед отделкой внутренних откосов.

Если установить его позже, откосы придется частично или полностью переделывать. Ведь для монтажа понадобится выбирать пазы в откосах. Не рекомендуется снимать с пластиковой доски защитную пленку до окончания всех ремонтных работ.

Совет! При монтаже подоконника защитное покрытие нужно удалять не до конца. А лишь в тех местах, где панель заходит в пазы (возле рамы и по бокам). Если этого не сделать сразу, пленку будет сложно удалить полностью.

Подготовительный этап – создаем крепкую опору

Как правильно установить подоконник на пластиковые окна:

1. Если окно устанавливается своими руками, сформировать монтажный шов из пены под рамой. Шов более 8 см следует запенивать в несколько заходов с интервалом в 7 минут. А после застывания (спустя 20 минут) – установить сверху пароизоляционную ленту. Если монтаж окна осуществляют мастера, этот этап должны выполнить они.
2. Как установить подоконник, если окно уже стоит? Выбрать пазы по бокам оконного проема (от 10 до 60 мм в зависимости от размера «ушей»). Если для этого необходима болгарка, стеклопакеты на время работ лучше закрыть картонными листами. Так как летящие искры могут повредить окна (расплавить пластик).
3. Завернуть в подставочный профиль под рамой опорные саморезы 51 мм. Они должны быть расположены на расстоянии 17—19 мм от ее нижней кромки. Этот прием позволит увеличить максимальное давление, которое сможет выдержать конструкция.
4. Если подоконное расстояние превышает 40 мм, его следует нарастить штукатуркой. Ведь при таком размере пена будет полимеризоваться не полностью. Что приведет к снижению ее опорных и теплоизоляционных характеристик.
5. Далее необходимо тщательно очистить подоконник при помощи строительного пылесоса либо щетки. А также – прогрунтовать черновую поверхность. Дело здесь в особенностях монтажной пены. Для сцепления с поверхностью последняя должна быть влажной. Также грунтовка дополнительно увеличивает адгезию.
6. Замерить поверхность и при необходимости подогнать пластиковую доску по размеру. Не следует размещать торец впритык к стене. Нужно оставить 1 см для температурного расширения.
7. Заложить опорные точки с шагом 50–60 см. Для этого пластиковые клинья сложить «валетом» и перемотать изолентой либо малярным скотчем. Для надежности можно прихватить опорные точки саморезами, так как при монтаже необходимо следить за тем, чтобы не сдвинуть их с места.

Совет! Если во время грунтования часть жидкости попала на стекло, вытереть его нужно сразу. Так как при застывании состав образует пленку, которую трудно удалить.

Закрепляем подоконник – секреты грамотного монтажа

Как поставить подоконник к пластиковому окну:

1. Проверить подоконное пространство на наличие пустот в монтажной пене. Если найдены пробелы в стене, запенить их для предотвращения промерзания окон.
2. С усилием установить подоконник в профиль. Выровнять его по центру так, чтобы он имел 2–3 мм наклона от уровня внутрь комнаты на каждые 20 см глубины. Это необходимо для стекания влаги.
3. Запенить пространство под окном. Сверху установить груз (например, 5-литровые бутылки) по всему периметру. Пена имеет свойство расширяться, выдавливая доску. Чтобы этого не произошло, необходим груз.
4. Установить торцевые заглушки.
5. Нанести слой герметика на все щели.
6. После полного застывания пены (около 12 часов) снять груз.

Советы профессионала – как получить идеальный результат

Как установить подоконники на пластиковые окна – секреты мастерства:

1. Если подоконник перекрывает батарею, в нем необходимо выпилить отверстие по всей ширине. А после – заглушить его решеткой.
2. Для преодоления запотевания окон нужно использовать принцип направленного обдува. Для этого в пластике (по центру каждого стеклопакета) следует пропилить круглые отверстия. Сделать это можно при помощи специальной коронки. Затем установить в места пропилов круглые решетки. Таким образом нормализуется обдув и на окнах не будет собираться конденсат.
3. Если необходим глубокий подоконник (например, для дивана на окне), понадобится установить дополнительную опору. Кронштейны при этом лучше не использовать, так как пластик хрупкий на изгиб. Оптимальный вариант – сделать имитацию каминного портала, выложив стенки по бокам радиатора.
4. Подоконная доска должна выдерживать нагрузку не менее 30 кг на 1 кв. м. Но крепление подоконника к пластиковому окну должно выдерживать точечные нагрузки до 100 кг. Ведь, протирая окно, хозяева опираются на пластик всем весом. Для этого необходимо закладывать под доску опорные точки. Это могут быть обработанные антисептиком куски древесины, пластиковые клинья и т. п.

Внимание! Наиболее уязвима задняя часть подоконника. Именно на нее приходится вся нагрузка во время мытья окон. Поэтому плотный прижим необходим для увеличения прочности конструкции.

Подоконник на лоджии – испанский метод установки

Классический способ, как установить пластиковый подоконник на лоджии, основывается на следующем правиле. Подоконную доску следует монтировать в последнюю очередь. В результате, чтобы сделать это качественно, требуется масса замеров и регулировок. Это приводит к колоссальным потерям времени и сил.

Испанский метод позволяет сократить время монтажа в 4 раза! А прочность конструкции сделать в 2 раза выше. В чем его суть? В том, что подоконник следует установить в самом начале. И уже от него крепить направляющие. Это существенно сокращает количество замеров.

Процесс установки по шагам выглядит так.

В пластиковую раму ввинтить саморезы 51 мм на расстоянии 3 мм от нижнего края специального подставочного профиля.

Установить между саморезами и рамой подоконник. Как прикрепить подоконник к пластиковому окну? Зафиксировать его к раме саморезами 71 мм под углом в нескольких местах. Глубина захода саморезов – 1–2 мм. Это необходимо, чтобы предотвратить выпадение конструкции.

На нижнюю часть пластиковой доски прикрепить верхнюю направляющую из бруса шириной 40 мм. Зафиксировать ее саморезами 51 мм. Расстояние от «носика» подоконника до верхней направляющей – 8 мм. Это расстояние необходимо для установки обшивочных панелей.

При помощи отвеса установить нижнюю направляющую. Прихватить ее посредством саморезов к полу по краям. Выровнять нижнюю направляющую по уровню и зафиксировать саморезами к полу с шагом 50 см.

Вертикальные направляющие (планки) прикрепить к верхней и нижней рейкам.

Выровнять доску угольником (под 90° или с наклоном внутрь на 2–3 мм от уровня). Завернуть саморезы 71 мм до конца.

Закрепить среднюю направляющую к вертикальным планкам.

Умелые ручки – два способа самостоятельного изготовления

Сэкономить на покупке пластиковой панели вполне реально! Для этого можно пойти следующими путями:

1. Смонтировать бетонный подоконник. Для этого следует сделать несъемную опалубку и залить первый слой бетона. Далее установить верхнюю съемную опалубку. Уложить сетку из проволоки 1,5–2,0 мм с ячейкой 50х50 мм. Это поможет укрепить конструкцию. Потом – залить бетон и отшлифовать его после высыхания. Сверху можно уложить плитку или мозаику.
2. Второй способ, как сделать подоконник самим, – склеить его из половой доски. Для укрепления конструкции понадобятся нагели. Доску необходимо предварительно отшлифовать и прогрунтовать, а после – покрыть лаком в несколько слоев. Установить такой подоконник лучше на жидкие гвозди.

Совет! Для выращивания цветов на деревянной конструкции лучше использовать специальные накладки. Их можно приклеить к дереву.

Оформить окно своими руками одновременно и просто, и сложно. С одной стороны, это не требует серьезных навыков и специального инструмента. А с другой – исправить допущенные ошибки будет достаточно сложно. Поэтому доверить монтаж подоконной доски все-таки лучше профессионалам!

Перекрытия – это один из элементов возводимого дома, сильно влияющий на крепость постройки. В зависимости от материала они бывают деревянными и железобетонными (монолитными, сборными, сборно-монолитными). Для изготовления конструкционного элемента в частном малоэтажном строительстве часто выбирают деревянные бруски, доски или бревна, так как сооружение перекрытий из дерева отличается меньшей трудоемкостью при монтаже и его можно выполнять без специальных навыков. Хотя, конечно, максимально оптимально использовать плиты перекрытия облегченные, так как они идеально подходят для строительства собственного дома.

Выбор материалов по виду древесины и размерам

При возведении частного дома, когда сооружается межэтажное перекрытие по деревянным балкам своими руками, успех дела во многом зависит от правильности выбора строительного материала. Брусы, являющиеся опорой всей конструкции, не только воспринимают собственный вес – на них давит масса настила, воздействуют эксплуатационные нагрузки.

Что учитывать при выборе пиломатериала

Для таких целей рекомендуется выбирать древесину хвойных пород или лиственницы, так как такой материал обладает лучшей прочностью относительно древесины лиственных пород. Бруски, доски либо бревна должны быть сухими – допускается влажность, не превышающая 14%. Обычно такую влажность пиломатериал приобретает за год при создании правильных условий хранения.

У балок не должно быть большое количество сучков, желательно отбраковывать лес, имеющий ярко выраженные косослой либо свилеватость – волокна должны располагаться вдоль бруса или доски. Хорошо, если была проведена обработка пиломатериала антисептиком и составом, повышающим огнестойкость древесины.

Подбор брусков или бревен по размерам

В зависимости от того, где используются деревянные перекрытия, необходимо делать выбор брусков или досок по размерам сечения, от которого зависит надежность конструкции. Если строится межэтажная площадка, то к сечению предъявляются одни требования, а когда выполняется постройка чердака, толщина балок может быть меньше. Подбирая материал, можно руководствоваться таблицами, дающими возможность рассчитать сечение используемых досок, бревен или бруса.

Хотя можно не брать повышенное значение нагрузки на полы, если в помещении не планируется размещать большое количество мебели или других предметов интерьера. В этом случае поможет другая таблица, помогающая подбирать сечение балок, учитывая загруженность напольного покрытия в помещении.

Подготовка брусков или досок к укладке

Грамотно выбрав материал, приступают к монтажу межэтажного настила. Правильно сделанное деревянное перекрытие в доме обеспечивает крепость всего каркаса строения, а для этого необходимо точно отмерить длину балок и выверено их расположить.

Из подобранного по сечению материала подготавливаются брусы с точным размером, включающим расстояние «запаса», который будет играть роль опоры конструкции на несущие стены. Для опоры необходимо использовать не менее 10 см бруска, а в качестве опорной площадки обычно используют не менее 2/3 толщины стены.

Длина пролета, в котором укладывается перекрытие, для безопасности не должна составлять более 6 м. Идеальное перекрываемое расстояние должно соответствовать 4-5 м. Когда готовится проект дома, проектировщик старается расположить несущие конструкции из древесины таким образом, чтобы брусы располагались параллельно меньшей стороне помещения либо строения.

Рассчитывая шаг, с которым укладываются подготовленные бруски или доски, необходимо использовать данные, отраженные в СНиП 2.01.07-85. Согласно этому документу, нужно руководствоваться следующими значениями допустимой суммарной нагрузки:

• для межэтажных перекрытий, включая цокольные 350-400 кг/м²;
• для не нагружаемого чердачного помещения 130-150 кг/м²;
• для используемого чердачного помещения до 250 кг/м².

Чтобы правильно распределить слеги, можно использовать таблицу расчета шага, позволяющего сделать перекрытие второго этажа по деревянным балкам достаточно прочным.

Технология монтажа деревянных перекрытий

Брусы необходимо тщательно распределять, располагая их строго горизонтально и параллельно относительно друг друга. Шаг размещения брусков или досок должен быть по всей площади одинаковый.

Допускаемый прогиб настила не должен превышать 1/350 длины балки, то есть на 3,5 м длины балки величина прогиба не должна быть более 10 мм. Если пролет велик, а сечение для создания необходимой прочности недостаточно, можно установить вертикальные колонны и построить дополнительно несущие стены. При монтаже добавочных колонн или несущих стен используют специальный перфорированный крепеж.

В местах соприкосновения слег с несущими элементами нужно стелить изолирующие материалы, к которым, например, относится демпферная лента. Можно использовать несколько слоев рубероида или листовой резины, что также послужит гидроизоляцией.

Часто стали использовать специальные кронштейны из перфорированного металла, благодаря которым монтаж балок можно выполнять встык с несущей стеной, собирать узлы стыковки ригелей и коротких брусков. К примеру, становится понятно, как сделать перекрытие второго этажа с проемом для расположения лестничного марша или проходом для дымохода.

У такого соединения имеются определенные достоинства:

• Т-образный узел отличается надежностью;
• монтаж делается быстро и без вырубки посадочного места в брусе, что сохраняет прочность конструкции;
• в стене нет необходимости создавать полость для упора балки, что не нарушает теплоизоляционных свойств стены;
• становится возможным использовать балки меньшей длины, чем ширина закрываемого проема.

Далее крепят на установленные слеги настил с необходимыми слоями утеплителя. Количество слоев утеплителя и тип используемых материалов зависит от вида перекрытия.

Типы перекрытий из дерева

В домах имеется подвальное помещение и чердачное пространство, а нередко оборудуют мансарду. От этого зависит тип перекрытия, к которому в разных случаях предъявляются разные требования.

Существует следующее подразделение несущих сводов по видам:

1. Межэтажное перекрытие, не требующее хорошего утепления, так как оно разделяет жилые зоны. Основным требованием является хорошая звукоизоляция.
2. Чердачное, отделяющее от чердака жилые помещения. В зависимости от того, отапливаемый чердак (мансарда), или в помещении под крышей нет отопления, выполняется настил из необходимого изоляционного материала. Но в обязательном порядке применяется слой пароизоляции, исключающий образование конденсата.
3. Подвальное или цокольное, служащее границей между подвалом. Здесь на первом месте стоит теплоизоляция, отсекающая поступающий снизу холод.

В зависимости от предъявляемых требований к настилу, добавляются определенной толщины слои утеплителя, пароизоляционные либо звукоизоляционные материалы.

Особенности строительства перекрытий в кирпичном доме

Если свод монтируют к каменным стенам, необходимо концы балок обернуть рубероидом или обработать смолой, обеспечив гидроизоляцию. Проем в стене, который используется в качестве опоры для балок, поддерживающих деревянные перекрытия между этажами в кирпичном доме, создают такого размера, чтобы присутствовал зазор для вентиляции. Это позволит избежать образование конденсата и дольше сохранить древесину от разрушения.

Порядок работ при монтаже своими руками:

1. В процессе строительства дома, не забывая, как нужно устанавливать балки перекрытия, в стенах на необходимой высоте устраивают ниши, имеющие глубину от 15 см до 20 см. Особенно удобно создавать ниши при постройке стен из двойного силикатного кирпича.
2. Перед монтажом выполняют обрезку концов брусов под углом в 60°-70° для улучшения ее вентиляции после установки, производят дополнительную обработку специальными составами.

3. Концы слег обрабатывают гидроизоляцией, не трогая торцы для обеспечения выхода влаги из дерева. При необходимости проводят обработку балок антисептиком и средством, повышающим огнестойкость.
4. Выполняют укладку брусьев или досок в ниши с таким расчетом, чтобы между их торцами и стеной сохранялся зазор около 5 см для вентиляции.
5. Каждую третью или четвертую балку фиксируют анкерным болтом к стене.

6. Имеющийся зазор между стеной и брусом заполняют уплотнителем.
7. Далее перпендикулярно к слегам нашивают бруски 50х50 или 40х40, получая обрешетку для крепления деревянных щитов либо облегченных бетонных панелей.
8. Снизу к балкам можно прибить доски, панели или листовой гипсокартон.
9. В устройстве деревянного перекрытия между этажами на деревянные щиты помещают необходимый изоляционный слой. В случае с чердаком могут взять такой сыпучий утеплитель, как керамзит. Можно использовать вариант, когда насыпают глиняно-песчаный слой, поверх которого распределяют слой песка либо шлака.
10. Поверх утеплителя крепят лаги с шагом 50-70 см.
11. К лагам прибивают струганные доски.
12. В качестве альтернативы лагам и струганным доскам можно сделать бетонную стяжку с армированной сеткой.
13. Выполняют окончательную отделку напольного покрытия и потолка.

Правила монтажа в деревянном доме

От того, из какого материала построено здание, зависит, как сделать перекрытие между этажами в доме. В возведении строения, имеющего деревянные стены, существуют также определенные нюансы.

Установка брусов из древесины своими руками выполняется по своеобразным маякам – первоначально монтируются крайние слеги, ориентируясь на которые затем крепят промежуточные. При закреплении крайних балок учитывают, что они должны располагаться не ближе 5 см к ближайшей стене. Используя этот промежуток, размещают слой утеплителя.

Ниши для опоры можно не готовить заранее – в построенных стенах, используя электрическую или бензопилу, вырезают необходимые углубления.

Поэтапный монтаж пола в деревянном доме:

1. Перед монтажом выполняют обрезку концов слег под углом в 60°-70° для улучшения ее вентиляции после установки, производят дополнительную обработку специальными составами.
2. Обработав концы брусков битумом и обернув рубероидом, укладывают их в ниши. Начиная укладку с крайних балок, продолжают укладывать промежуточные с проверкой горизонтальности расположения уровнем.
3. В процессе укладки каждый третий или четвертый брус крепится к стене с использованием анкерных болтов либо другого крепежа, например, скоб.
4. Затем перпендикулярно к слегам закрепляют бруски 50х50 или 40х40, готовя обрешетку для монтажа деревянных щитов.
5. Сверху нашивают черновые полы, для которых используют не струганные доски либо деревянные щиты.
6. Выполняя монтаж перекрытий, снизу прибивают листовой материал или легкие доски.
7. На черновом полу закрепляют изоляционный слой, в каждом случае выполняющий определенную задачу. Если оборудуется перекрытие дома 1 этажа, необходимо укладывать теплоизоляционный слой для защиты от холода из подвального помещения. А когда настилается пол на 2-ом этаже, достаточно обеспечить хорошую звукоизоляцию.
8. Сверху утеплителя нашивают лаги, к которым затем крепят струганные доски чистового пола. Вместо досок можно использовать плиту ОСП.
9. Завершающим верхним слоем может стать линолеум, керамическая плитка, ламинат или паркет.

Возведение межэтажных сводов в доме из газобетона

Главной особенностью является то, что газобетон при всех своих положительных свойствах не обладает достаточной прочностью. Из-за этого не рекомендуется из обычного газобетона возводить строения, имеющие больше двух этажей.

Пошаговая инструкция монтажа свода в газобетоне

Для монтажа настилов между этажами, особенно когда необходимо смонтировать перекрытие 2 этажа дома из газобетона, заранее подготавливают армированную опору из железобетонного пояса, расположенного по периметру здания или помещения.

Этапы работ своими руками:

1. Концы балок необходимо подпилить под углом в 60°-70°, создавая дополнительную полость для вентиляции после установки.
2. Далее бруски в месте контакта со стеной оборачивают рубероидом, предотвращающим истирание упора конструкции. Торец необходимо оставить открытым для удаления влаги из древесины при вентиляции.
3. Создавая ниши для укладки слег, необходимо рассчитать их размер так, чтобы зазор между деревом и стеной сверху был не менее 50 мм. После укладки балки в этот зазор укладывают утеплитель, к примеру, минеральную вату.
4. Монтаж начинают с крайних брусков, монтируя перекрытие по деревянным балкам. Затем устанавливают промежуточные слеги, проверяя правильность установки по строительному уровню.
5. Балочный свод фиксируют к армированному поясу с использованием металлических уголков, шпилек либо специальных пластин.
6. Следующим этапом выполняют монтаж досок и брусков, закрепляемых снизу балок.
7. После фиксации нижнего слоя конструкции распределяют изоляционный слой, подбирая его свойства в зависимости от типа перекрытия – обеспечение теплоизоляции, улучшение звукоизоляции или гидроизоляции.

Финишные работы и рекомендации

В завершении сверху настилают лаги, на которых монтируют чистовой пол. Нижнюю часть свода также облагораживают, обшивая вагонкой, ДВП, фанерой либо другим отделочным материалом.

Из всех видов перекрытий созданные из дерева более предпочтительны при возведении дома собственными силами – деревянные межэтажные конструкции требуют меньше затрат и не отличаются большой трудоемкостью. Используя лесоматериалы, можно возводить перекрытия любого вида – межэтажные, чердачные или подвальные (цокольные). Необходимо лишь правильно рассчитать нагрузку и грамотно выбрать пиломатериал для строительства, что обеспечит крепость и долговечность конструкции.

Практичные и недорогие пластиковые откосы – отличное решение для оформления оконных проемов. Их легко мыть, они не нуждаются в покраске, а срок службы ПВХ-панелей – не менее 10 лет. Такие окна избавлены от конденсата, плесени и облезшей штукатурки и дают простор для современных технологических решений. Чтобы выполнить монтаж своими руками, изучите пошаговую инструкцию по установке откосов, секреты выбора материалов и основные правила работы.

Популярные мифы – ТОП-3 заблуждения заказчика

«Пластик? Да ведь это не эстетично, не экологично и не практично!» – зачастую слышат мастера. Ничего подобного! Пришло время развенчать мифы относительно этого отделочного материала:

1. Пластик вреден для здоровья. Миф только отчасти. Первичный пластик не выделяет токсических соединений. В отличие от тех же ДСП или лакокрасочных материалов. А вот установка пластиковых откосов, сделанных из вторичного сырья, – не лучшая идея. Ведь они могут быть крайне неполезными для здоровья. Поэтому при выборе панелей следует обращать внимание на этот фактор.
2. Откосы из ПВХ портят внешний вид окна и выглядят дешево. На самом деле грамотно установленные панели создают гармоничную, цельную композицию. Они придают окну законченный вид без стыков и трещин. А вот испортить вид панелей может неправильная установка. Или выбор дешевых материалов с тонким слоем пластика.
3. Пластик недолговечен. Откосы из ПВХ способны прослужить 10, 15 и даже 20 лет без ремонта. В то время как оштукатуренные ежегодно нуждаются в покраске. Но залог долгой службы сэндвич-панелей в их правильной установке.

Достоинства и недостатки пластиковых панелей – честный обзор

Монтаж пластиковых откосов имеет массу преимуществ:

1. Энергоэффективность. Утепленные сэндвич панели значительно уменьшают потери тепла при обогреве помещения.
2. Улучшение эксплуатационных характеристик окон. В эпоху жесткой конкуренции недобросовестные производители уже покинули рынок. Поэтому некачественные изделия встречаются очень редко. А вот плохая отделка откосов – существенный минус при установке. Ведь слабые места окон – это узлы их примыкания к стене. При монтаже пластиковых панелей шов дополнительно укрепляется монтажной пеной. Что улучшает такие характеристики, как шумоизоляция и сохранение тепла.
3. Наличие замыкающего контура, препятствующего порче обоев. Профиль для пластика не только придает аккуратного вида комнате, но и защищает обои от облезания на торцах стен.
4. Возможность использования эффективных герметиков. Все дело в адгезии! Герметики лучше сцепляются с пластиком, чем с оштукатуренной поверхностью. Шов в таком случае абсолютно не заметен.
5. Огромный выбор цветов, в том числе под дерево, мрамор, камень.

К недостаткам установки пластиковых откосов можно отнести легкость образования царапин. Поэтому бережную эксплуатацию никто не отменяет!

В сравнении с пластиком, оштукатуренные откосы имеют массу минусов:

• образуют трещины;
• впитывают влагу, становясь рассадником плесени;
• краска желтеет и облезает;
• обои отходят на стыках.

Этапы установки – азбука строительных работ

На установку откосов из пластика своими руками потребуется не более 2 часов. Для сравнения, качественные штукатурные работы займут до 3 дней!

Выбор материалов – как избежать ошибок

Пластиковые откосы бывают двух типов:

• декоративные;
• сэндвич-панели (утепленные).

Декоративные откосы необходимы в следующих случаях:

1. Для формальных перегородок. То есть оформления оконных проемов, находящихся между помещениями (например, в офисе).
2. Для отделки лоджий. Наружные откосы балконного блока невозможно утеплить. Потому что панели нельзя завести за раму. Им мешает четверть, выложенная из кирпича (ее назначение – предотвращение выпадения окна).

Во всех прочих случаях правильнее выбирать сэндвич-панели. Они состоят из двух листов ПВХ и слоя утеплителя между ними.

Стандартная толщина откоса – 8 мм. Но при неаккуратном монтаже такую панель запросто может выдавить пеной! Поэтому многие мастера советуют выбирать более толстые варианты (например, 24 мм). Такую панель сложно резать, но при этом она намного прочнее.

Основные правила выбора панелей:

1. Изготовлены только из первичного пластика. Такие пластиковые откосы не будут желтеть со временем, а их состав не нанесет вреда здоровью.
2. С толстым слоем пластика. Дешевые панели с тонкими листами ПВХ быстро приходят в негодность. Пластик просто обдирается с поверхности.

Кроме панелей, обязательно нужно купить профили – внутренние (J-профиль) и внешние (С-профиль). Вместе они образуют крепкий замок-якорь, плотно удерживающий откосы.

Установка пластиковых откосов своими руками потребует наличия также других материалов:

• саморезы 51 мм;
• ПВХ-дюбели;
• деревянные рейки;
• «летняя» пена (2,6);
• гипсовая смесь для штукатурки;
• минеральная вата.

Понадобятся следующие инструменты:

• дрель;
• шуруповерт;
• электростеплер;
• шпатель;
• монтажный пистолет с возможностью нормировки и регулировки вспенивания.

Черновые работы – подготовительный этап

Для монтажа пластиковые откосы своими руками используйте пошаговую инструкцию:

1. Первым делом необходимо установить направляющие. Для этого подойдут деревянные рейки 10х40 мм, саморезы 51 мм и ПВХ-дюбеля.
2. Рейки нужно закрепить по периметру окна строго параллельно раме. Просверлить отверстия сквозь направляющие (6–12 см).
3. Вставить в отверстия дюбели и затянуть саморезами, утопив их на глубину до 5 мм.
4. Укрепить рейки при помощи летней монтажной пены.
5. Выбрать паз в шве из пены вдоль оконной рамы глубиной 6 мм и шириной 8 мм.

Процесс крепления и утепление – как зафиксировать панели

На рейки прикрепить соединительный внутренний J-профиль при помощи скоб длиной 10—14 мм. Для крепления достаточно шага 10—25 см.

Приложить пластиковые откосы. Сформировать монтажный шов из пены. Для этого приложить пластиковую панель и равномерно заполнить полость на 15%.  Затем заполнить полость на 70% минеральной ватой. Это позволит сократить теплопотери и избежать появления плесени.

Прижать панели к рейкам и зафиксировать их скобами под углом 45°. Это дополнительно усилит давление и позволит хорошо прижать пластик.

Совет! Чтобы пена не опадала, можно использовать подпорки, фиксирующие ее. Это могут быть куски затвердевшей пены или пластик.

Как выполнить грамотный монтаж пластиковых откосов своими руками, можно посмотреть в видео.

Видео: Монтаж пластиковых откосов

Все подчистую – наводим красоту

Перед установкой наружного профиля следует выровнять примыкающие к окну стены. Для этого нужно удалить остатки старых обоев и нанести быстротвердеющую смесь.

Затем установить наружный С-профиль и подогнать его по размеру. Для этого следует отмерить профили и подпилить их таким образом, чтобы замок был под углом 45°.

Нажимая на профиль, закрепить его до характерного щелчка. Пропилить ножовкой по пластику оба профиля в месте их пересечения. Так шов получится максимально аккуратным. Сдвинуть уголки друг к другу, постукивая по ним.

В конце сделать уборку в комнате, удалить всю пыль и мусор при помощи щетки и тряпки. Обезжирить места стыков и слегка их увлажнить. После этого – нанести декоративный силикон-акриловый герметик.

Совет! Если в комнате еще предстоят строительные работы, дающие много пыли, обработку герметиком лучше отложить. Так как до полного высыхания он впитывает пыль и грязь.

Рука мастера – секреты безупречной установки

В каждом деле есть свои секреты. И, устанавливая пластиковые откосы своими руками, полезно их знать!

Задаем правильный угол

Угол разворота откосов носит романтичное название «рассвет». Благодаря выверенному расположению панелей можно увеличить количество света, проникающего внутрь комнаты. Главное правило: откосы ни в коем случае не должны быть расположены под прямым углом. Это создает ощущение больничной палаты. Но и слишком широким разлет панелей делать не стоит.

Секрет мастерства заключается в том, чтобы измерять угол не в градусах, а в сантиметрах! Как это сделать:

В угол окна установить угольник.

Замерить расстояние от крайней точки (стены) до перпендикулярной линии.

Идеальное значение – 3,5 см. Это правило касается откосов шириной от 15 до 50 см.

Совет! Измерение в сантиметрах или миллиметрах удобнее применения угольника. Так как измерить точный угол на объекте крайне сложно.

Верхний откос может отклоняться от этого значения в большую сторону (быть более 35 мм). Но боковые панели должны быть развернуты одинаково.

Глазомер или лазер – как выставить панель по уровню

Согласно нормативным актам, при установке окон и откосов есть допуск, равный 4 мм. То есть, изделие может быть установлено с отклонением от уровня.  Это необходимо, в том числе, из эстетических соображений. Ведь кривые стены и потолок не очень гармонично сочетаются с прямыми углами окон.

Устанавливая откосы из пластика своими руками, лазерный уровень можно отложить в сторону. Так как ориентироваться здесь нужно на линию окна! Верхний откос должен быть строго параллелен раме. И поможет вам в этом собственный глазомер.

Как придать панели форму арки – оформляем арочные окна

ПВХ-панели достаточно эластичны, что позволяет сгибать их под небольшим углом. Хорошо гнутся и направляющие профили. Но что делать, если арка имеет форму эллипса с малым радиусом? Перегибать сэндвич-панели нельзя, так как это приведет к их поломке. Существует несколько способов осуществить монтаж пластиковых откосов:

1. Гибкость панелей можно увеличить, отделив внутренний слой пластика. Оставшийся материал легко приобретает нужную форму.
2. Можно смонтировать составные откосы. То есть конструкцию, состоящую из нескольких частей панели. В таком случае огромное внимание следует уделить стыковке и обработке швов.

Внимание! Не рекомендуется делать надрезы с тыльной стороны панели для того, чтобы ее изогнуть. Так как откос в таком случае будет иметь грани. А при монтаже нужна плавная дуга.

Полезный лайфхак – используем откосы с максимальной эффективностью

Какие функции могут выполнять обычные пластиковые откосы? Только эстетические и теплоизолирующие? А вот и нет!

Зачем нужна розетка на окне

В пластиковые панели можно, а порой просто необходимо, монтировать электроточки. Ведь откосы – идеальное место для размещения розеток и выключателей!

Рабочее место часто располагают возле окна. Так на стол попадает больше дневного света, что немаловажно для зрения. Но зачастую работать за компьютером приходится в темное время суток. И для этого требуется хорошее освещение.

Идеальный выход – монтаж двух выключателей основного света. Первый – при входе в комнату, а второй – в откосе рядом с рабочим местом. Так его не будут загораживать принтеры и мониторы, а для выключения не придется тянуться через стол. Дополнительная розетка позволит всегда держать телефон под рукой, даже когда он заряжается.

Прекрасно подходит это решение и для компактных кухонь. Некуда поставить электрочайник или тостер? Разместите их на подоконнике, предварительно установив в откосы розетки! Экономия места и комфорт обеспечены.

О безопасности эксплуатации электроточек

Насколько безопасно размещение электроточек рядом с влажным окном?

1. Внутри утепленных панелей не скапливается влага. Так как температура там такая же, как и внутри помещения.
2. Конденсат, появляющийся на стекле, не проводит ток. Почему? Потому что в нем отсутствуют соли, которые и являются проводниками электричества.
3. Оставив окно открытым во время дождя, можно также не переживать. Ведь розетка будет защищена распахнутой створкой. Стоит помнить и о том, что дождевая вода не проводит ток.

Процесс установки – хитрости монтажа

Как установить пластиковые откосы своими руками, размещая в них электроточки:

Заложить питающий кабель за фальш-стену заранее, на этапе монтирования проводки. Он будет свисать вдоль откоса.

Оштукатурить фальш-стену из ГКЛ, оклеить ее обоями. Откосы установить в самом конце. Для этого их сначала необходимо вырезать и примерить. А после – снять и нанести на заднюю поверхность монтажную пену.

Когда пена подсохнет, откос снова нужно примерить. Если куски пены мешают плотно прижать панель, их надо аккуратно подрезать.

В панели вырезать отверстия под розетки или выключатель. Протянуть сквозь них провода. Нанести немного свежей пены на уже подсохшую, чтобы приклеить откос к проему. Закрепить панель скобами, как в предыдущей инструкции. Это необходимо, чтобы во время пользования розеткой панель не сгибалась и не отрывалась.

Установить подрозетники для гипсокартона (с «лапками»). Затем установить выключатели или розетки.

Хотите получить идеальные пластиковые откосы с минимум усилий? Тогда обратитесь к профессионалам. А полученные знания помогут вам проконтролировать качество их работы!

Используемое профессиональными такелажниками слово талреп может показаться незнакомым, но при этом каждый обязательно хоть когда-нибудь видел этот предмет. Впервые такое крепежное приспособление стало использоваться в сфере грузовых морских перевозок специалистами по надежному закреплению грузов. Так было названо устройство, применяемое и сейчас при стягивании, выбирании слабины в такелаже, строительстве зданий, монтаже кабелей, столбов и прочих опор, например, контрфорсов.

Что нужно знать об устройстве талрепов

Чтобы разобраться, что это такое – талреп, познакомьтесь с его видами, функциями и конкретными примерами применения.

Ключевые детали и конструктивные особенности

Конструкция талрепа, специалисты могут также называть его рэтчетом, наиболее часто включает в себя два винта с противоположной резьбой, которые вкручиваются в кольцо с подходящими по резьбе отверстиями.

Классический талреп состоит из деталей:

• прочной литой муфты эллипсовидной или вытянутой прямоугольной формы;
• двух отверстий с противоположным направлением вращения резьбы, расположенных по центру скруглений муфты и строго по оси всего изделия;
• двух винтов с креплениями (кольцами/крюками/петлями/вилками) на концах, выполненных в виде стержней, обеспечивающих необходимое натяжение (тросам/канатам/цепям) при их вращении в противоположных направлениях.

Концы винтов производятся как с проушиной (ушком), так и с крюком – вилкой. Именно к ним должен крепиться трос (цепь). Регулирование натяжения происходит при вращении кольца, когда винты должны постепенно смещаться к центру. Рэтчеты применяются при таких ситуациях, как натяжение троса между столбами, когда необходимо большое натягивающее усилие.

Талрепы различаются по массе, начинаясь с нескольких граммов, когда необходимо натяжное усилие в несколько килограммов, к примеру, при монтаже шторных струн, доходя до десятков тонн, когда устройства включены в инженерные проекты строительства зданий, мостов.

ГОСТы и другие нормативные документы стандартизации

Регламентом при изготовлении натяжителей троса на постсоветском пространстве приняты следующие нормативные документы:

• ГОСТ 9690-71;
• ОСТ 5.2314-79.

Международные стандарты по регулированию производства, технических характеристик талрепов основываются на DIN 1478, DIN 1480.

Получите всю важную информацию, просто внимательно посмотрев на рукоятку с принятой маркировкой, на крюки с указанием допустимого к применению калибра (диаметра) троса/цепи.

Принцип работы и регулировки натяжения

Правильное функционирование натяжителей обеспечивает одновременное вращение двух винтов в противоположных направлениях, что доступно из-за нанесения противоположной резьбы. Этот процесс заканчивается при достижении достаточной силы натяжения в тросе/канате/цепи, которое позволяет закрепить в определенный момент конкретный объект – груз, недвижимость, столб, мачту и тому подобное.

Такелажники, строители, дизайнеры интерьеров, установщики антенн и даже настройщики пианино именно по причине максимальных навыков по ощущению момента достаточного натяжения крепления могут считаться профессионалами в своем деле.

Простая регулировка натяжения позволяет легко его ослаблять, а технология установки крепежа обеспечивает комфортную возможность демонтажа, в случае возникновения такой необходимости. Ценным преимуществом можно считать и простоту конструкций такого крепежа, что всегда исключает дополнительные риски его разрушения в процессе эксплуатации.

Мастера имеют возможность предварительной подготовки/сборки большого количества элементов для крепежа, если такие подготовительные работы дают дополнительные преимущества в скорости их установки уже непосредственно на объекте, также можно применять неразборные рэтчеты.

Грузовые приспособления достигают веса в 25 кг, выдерживая гарантированную сертификатами нагрузку до 90 тонн. Это означает, что при помощи нескольких крепежных элементов можно зафиксировать практически любые объекты, правильно рассчитав нагрузку.

Виды натяжителей для тросов и цепей

Все натяжители можно разделить по нескольким важным признакам, одним из которых является материал для их изготовления.

Принципы классификации и типы устройств

По причине использования этого крепежа в условиях постоянного неблагоприятного воздействия атмосферных явлений в основном используют талрепы:

• из нержавеющих стальных сплавов;
• из металла с нанесенным оцинкованным покрытием.

Для изготовления натяжителей подходит только самая высококачественная сталь, из которой методом ковки и производят изделия, в следующем технологическом шаге подвергающиеся процессу пассивации.

Пассивацией называется нанесение защитного слоя методом исключительно горячей оцинковки, обеспечивающей необходимые антикоррозионные свойства крепежу, использующемся для непрерывной долговременной работы во влажных средах без потери качественных характеристик.

Кроме этого, важна разбивка по типам креплений на концах винтов, среди которых наиболее часто применимы изделия с маркировкой:

• C+C (крюк/крюк);
• C+O (крюк/кольцо);
• O+O (кольцо/кольцо).

Такой крепеж может быть открытым и закрытым. Второй тип чаще встречается в более современных моделях, используемых для закрепления оптоволоконных кабелей.

Выбор крепежа под конкретные задачи

Специалисты рекомендуют использовать талрепы конкретной маркировки в оптимальной комплектации для каждой поставленной задачи. Так, к примеру, крепеж «C+C» наиболее часто применим там, где необходимо удлинить трос/цепь, изменить их натяжение. Чаще всего, это мачты и антенны.

Система «C+O» служит аналогичным задачам. А талрепы с маркировкой «O+O» пригодятся там, где используются канаты/цепи/тросы с крюками на концах. Цепные рэтчеты позволяют хорошо стягивать достаточно удаленные друг от друга грузы. Более подробно особенности такого крепежа описаны в следующем параграфе.

Цепные рэтчеты – конструкция и применение

Приведенный в качестве примера на фото талреп называется цепным рэтчетом. Он отличается высокой прочностью и надежностью.

Сферы применения и основное назначение

Предназначен такой натяжитель в первую очередь для систем крепления на тралах, а также для такелажа при перевозках грузов в лесозаготовительной промышленности. Цепной талреп необходим для качественного натяжения цепей, используемых при обвязке крупногабаритных грузов.

Цепная стяжка в большинстве такелажных инструкций рекомендована к применению при транспортировании особо тяжелых грузов (труб больших диаметров, бревен), а также особенной спецтехники (деталей турбин, большемерных негабаритных станков, к примеру, оборудования для обкатки колесных пар железнодорожных составов, или для вытачивания большемерных деталей) на тралах.

Такие такелажные приспособления отличаются своей эргономичностью – их устройство допускает операцию натяжения одной рукой, чтобы второй спокойно придерживать цепь в процессе ее выполнения.

Особенности конструкции и эксплуатации цепных рэтчетов

Рэтчеты цепные с использованием храпового механизма изготавливаются чаще с крюками, но применяются и модели с проушинами на концах. В стандартном исполнении цепного талрепа используются крюки, подходящие исключительно под цепи определенного калибра (диаметра).

Устройство создано под параметры воздействия исключительно осевого линейного усилия, поэтому категорически противопоказаны боковые нагрузки. Их никогда не используют для подъема грузов. Комплект стяжки цепной в стандартном исполнении включает в себя:

• цепь с крюками на концах (3-5 м);
• цепной талреп.

Каждый рэтчет, по результатам лабораторных испытаний, обязательно сертифицируется, так как является источником потенциальной угрозы для травм работников, порчи имущества, создания нештатных ситуаций. Выбирая приспособления этого типа, всегда учитывайте мощность нагрузки в соотношении с калибром применяемой цепи!

Сферы применения натяжителей

Где можно увидеть работающие талрепы? Ответ прост – практически повсюду, где требуется фиксация предметов различного размера с обеспечением симметричного натяжения с противоположных сторон. Приспособления не подходят для подъема/перевалки грузов, а применяются только для фиксации при перевозках любыми транспортными средствами, а также на стационарных объектах – для гарантированной устойчивости. Это могут быть:

• теле-/радиовышки;
• молниеотводы;
• спутниковые антенны;
• водонапорные башни;
• столбы;
• крепления для стеллажей в логистических центрах;
• башенные сооружения;
• вспомогательное строительное оборудование;
• промышленные/гражданские здания/прочие сооружения;
• объекты, требующие реконструкции или поддержания безопасного состояния, предохраняющего от дальнейших разрушений;
• флагштоки;
• спортивные снаряды;
• тяжелые ограждения;
• памятники;
• аттракционы, высотные парки;
• временные/перевозные сооружения (шатры, палатки).

Сферы применения постоянно расширяются. А ведь всего столетие назад талрепы использовались исключительно моряками! Это справедливо как для быта, так и для промышленного применения крепежа. Вы можете наблюдать маленькие изделия в оформлении оконных проемов карнизами/шторами/жалюзи. И не сможете не заметить гигантских талрепов в конструкциях современных мостов и зданий с особой архитектурой, предполагающей дополнительные опоры и фиксацию.

Инструкция по натяжению троса

Перед тем как натянуть трос между столбами, следует изучить все правила безопасного использования талрепов – и для процесса установки, и для последующей эксплуатации. Для этого необходимо в первую очередь подобрать подходящий для задачи натяжитель. Воспользуйтесь приведенной ниже таблицей для точного выбора.

Основные этапы и правила работы

Выбрав необходимый талреп, следует действовать с соблюдением следующей технологии:

1. Протереть натяжитель бензином.
2. Отполировать его войлочным кругом.
3. Нанести смазку (с графитовой присадкой/с бисульфатом молибдена).
4. Прогнать вхолостую.
5. Провернуть пару раз при монтаже.
6. При установке с попаданием морской воды – промыть пресной (для предохранения от слипания деталей).
7. Установить натяжитель для троса, вращая винты в противоположных направлениях до момента достижения эффективного натяжения, когда груз или конструкция будут эффективно зафиксированы.
8. Если трос окажется перетянут, следует ослабить натяжение, плавно вращая винты в направлении противоположном изначальному.
9. При необходимости – заменить искривленные детали.
10. Следить за отсутствием любой нагрузки, кроме осевой.
11. Периодически проверять качество натяжения троса, занимаясь при необходимости его корректировкой тем же методом, который использовался при первоначальном монтаже.

Важные рекомендации и видео

Для таких устройств наиболее важен правильный монтаж, позволяющий при дальнейшей эксплуатации натяжителей уделять им минимальное время на контроль состояния, плановое обслуживание, при сохранении гарантированных качественных характеристик, указанных в сертификационных документах. Следуя всем пунктам вышеприведенной инструкции, вы всегда сможете качественно, надежно натянуть трос без посторонней помощи.

Изучив информацию про талрепы, и разобравшись, что что это такое, для чего применяются и как подразделяются на виды, вы сможете самостоятельно подобрать крепежное устройство для конкретных целей, не рискуя надежностью закрепляемой конструкции.

Начинающим специалистам, желающим повысить свой профессиональный уровень, а также тем, кто применяет самостоятельно крепеж в быту, полезно посмотреть видео с подробностями правильной технологии монтажа для различных типов талрепов.

Видео: Что такое талреп и как он устроен

В первую очередь, для начала любых работ, в данном случае систем электроснабжения, требуется получить разрешения на проведение подключения оборудования к электросетям с техническими характеристиками и условиями выполнения мероприятий. Чтобы получить данное разрешение требуется предоставить необходимые расчеты потребляемой мощности электроэнергии (акт, документы). Путем вычислений и расчетов компания выдает разрешение на подключение систем электроснабжения, но с ограничениями на потребляемую мощность, которую нельзя превышать. Подробнее тут.

Проектирование с комплексом производимых работ, именно по монтажу электроснабжения разрешено выполнять непосредственно строительно-проектным фирмам, составляя проект сооружения с допуском на выполнение данных работ. Главными требованием при составлении комплекса систем электроснабжения является подбор определенного вида сечения электропроводки (провода, силовые кабели) с запасом мощности, которые могли бы выдержать превышение допускаемого напряжения. Провода и силовые кабели обязательно укладываются в кабельный лоток металлический. Современные схемы проводок в наше время обычно скрыты и находятся в специальном кабельном лотке с крышкой. Проводить прокладку кабелей следует строго по нормам в соответствии со схемой.

Следующим этапом является подбор нужного электрооборудования путем осмотра схем разводок проводки, что является немаловажным. Современные схемы проводок в наше время обычно скрыты и находятся в специальных защищённых корпусах и коробах, следует проводить прокладку кабелей строго по нормам в соответствии со схемой. По завершению электромонтажных работ, строительная фирма должна передать схемы укладки проводки для обслуживания систем в дальнейшем и избежание аварии при последующих ремонтах.

По завершению проекта системы электроснабжение следует обязательное согласование в электро сбытовой компании на соответствия принятых мер, нормативам и требований электробезопасности, а также разрешенной в проекте мощности.

Для согласования систем электроснабжения необходимо предоставить пакет документов: технические характеристики, акт разрешения на электрическую мощность и документацию по составленному проекту. По необходимости должны быть предоставлены дополнительные документы и материалы по требованию проверяемой организации. В конце всех перечисленных мероприятий выдается конкретное официальное заключение, получение которого дает возможность провести электромонтаж. После чего стоит приступать к работе.

Профнастил отличается высокими показателями жесткости, небольшим весом, практичностью и простотой обработки. Соорудить из него небольшую постройку для парковки автомобиля, в том числе утепленную, можно даже своими руками. Для начала необходимо определить подходящий тип конструкции, оценив чертежи и фото гаражей из металлопрофиля, рассчитать габариты и расход материалов. После подбора инструментов и ознакомления с технологией монтажа, можно смело браться за работу.

Общие требования к устройству гаража

Свод требований по возведению пристроенного или отдельно стоящего гаража изложен в СНиП 2.07.01-89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений», а также в нормативах от 21.07.97 года «Пожарная безопасность зданий и сооружений». При проектировании особое внимание уделяют габаритам и месторасположению постройки:

1. Минимальное расстояние до ближайшего участка – 1 м, от веранды или окон соседнего дома – 6 м.
2. Запрещено размещение ворот на одном уровне с «красной линией», допустимый отступ – не менее 5 м.
3. Стандартные размеры гаража для одного легкового автомобиля – 3*5 м, бокс на две машины должен быть шире на 4,5-5 м (зависит от марки транспортного средства).
4. Оптимальная высота – 2-2,5 м, проход вокруг машины – 1 м.

Пытаясь максимально сэкономить место на участке, необходимо отталкиваться от минимально допустимых параметров:

• высота постройки – на 0,5 м выше роста человека;
• ширина гаража – габарит авто плюс 80 см;
• длина помещения – полуторный размер машины.

Выбор конструкции: типовые проекты и чертежи

В основу возведения гаража из профнастила заложен принцип каркасного строительства. Технология создания короба одинакова для всех видов металлопрофильных сооружений. Выбирая тип постройки, необходимо ориентироваться на устройство кровли и обособленность от других зданий. Типовые чертежи и фото гаражей из металлопрофиля помогут определиться с выбором.

Гараж из профлиста с односкатной крышей

Традиционная конструкция – постройка с односкатной крышей. Это самый простой и доступный вариант возведения гаража. Скат располагается параллельно короткой или длинной стене коробки. Рекомендуется нижнюю часть кровли разворачивать к наветренной стороне.

При расчете важно грамотно соблюсти уклон, обеспечивающий свободный сход воды и снега. Определение угла ската основывается на следующих факторах:

1. Климата региона. Пологая кровля в 5-7° актуальна для местности с умеренным выпадением осадков или районов повышенной ветровой активности.
2. Тип покрытия. Профнастил – универсальный материал, который применим на пологих и крутых крышах.
3. Общий архитектурный ансамбль. При строительстве гаража часто приходится подстраиваться под соседние сооружения.

Важно! Угол наклона односкатных гаражных крыш не должен превышать 30°.

Схема возведения гаража из металлопрофиля своими руками отображена ниже.

Обозначения по рисунку:

• фундамент, состоящий из песчаной подушки, песчано-цементной подсыпки и бетона слоем 10 см;
• крыша (профилированный лист, обрешетка и утеплитель);
• рама ворот;
• панели обрешетки;
• опорные металлические столбы;
• бетонные сваи;
• крепежные кронштейны;
• балка перекрытия;
• вентиляционный зазор.

Отдельно стоящая двускатная постройка из профнастила

Двускатная кровля, как правило, устанавливается на гаражах из металлопрофиля большой площади или при невозможности устройства односкатной – в регионах с сильными ветрами и обильными осадками.

Совет. В северных регионах с большими снегопадами наклон двускатной крыши должен составлять не меньше 40-45°.

Достоинства двускатных гаражных построек:

• возможность обустройства вместительного чердачного помещения;
• привлекательный внешний вид.

Недостатки двускатной конструкции гаража из профиля:

• сложность самостоятельного возведения – устройство стропильной системы требует от исполнителя определенного опыта;
• удорожание – расход материалов и время на выполнение работ увеличивается.

При сооружении стропильной системы применяется наслонная или навесная технология.

Первый вариант подразумевает использование надежных опор для нижнего и верхнего края стропильной ноги. Низ стропильной системы опирается на вертикальные стойки сооружения, а верх – на прогонную систему. Возведение крыши начинается с установки рамы и конькового прогона. Далее с упором на раму попарно монтируются стропилины.

Второй вариант – упор стропил на стенки коробки. Точка опоры верхней пятки висячей стропилины выступает аналогичная часть зеркально установленного собрата. Обычно, висячие стропильные системы создают с помощью треугольных ферм. Металлические элементы доступны в готовом виде, как вариант, их можно изготовить самостоятельно.

Важно! Наслонная система сооружается при создании парковочных боксов на две и больше машин, где предусмотрена стена или дополнительные опорные столбы. Висячая конструкция из нескольких стропильных ферм оптимально подходит для перекрытия пролетов до 5 м.

Пристроенный гараж: особенности конструкции

Пристройка каркасного гаража из металлопрофиля к кирпичному дому выполняется достаточно редко. Как правило, владельцы загородных участков отдают предпочтение капитальным строениям, стремясь обустроить утепленное помещение.

Некоторые нюансы возведения «связанной» постройки:

1. Общая стена строений нуждается в изоляции негорючим материалом, так как пристройка повышает пожароопасность жилого здания.
2. Закладка фундамента дополнительного сооружения должна выполняться на ту же глубину, как и у основания дома.
3. Крыша гаража будет располагаться ниже кровли основного здания, что позволит осадкам беспрепятственно стекать на пристройку. Во избежание «подтопов» потребуется качественная гидроизоляция на стыке двух кровель.
4. При строительстве надо предусмотреть, чтобы уклон кровли гаража был круче наклона домовой крыши.

Технология возведения металлического гаража своими руками

Построить гараж из металлопрофиля своими руками реально за 1,5-2 месяца. Основное время отводится на застывание ленточного или монолитного фундамента, а также на сборку рамы. Ниже приведен пошаговый пример возведения односкатной постройки для легкового автомобиля.

Разработка чертежа и расчет материалов

Полный проект постройки из профнастила отображает следующие данные:

1. Схему постройки с четырехсторонней проекцией (вид сверху, сбоку, сзади и спереди). Трехмерное изображение передает общий вид и эстетичность строения. На основном чертеже гаража из металлопрофиля указывают:

• общая и внутренняя ширина/длина постройки;
• высота конструкции;
• угол уклона;
• тип въездных ворот;
• материал кровли;
• характеристики (диаметр) и расположение опорных стоек, каркаса, ребер жесткости.

2. Схему размещения металлопрофилей при возведении каркаса.

   

3. Устройство кровли.

Перед закупкой необходимо рассчитать расход профнастила и остальных материалов.

Расчет бетона. При закладке столбчато-ленточного основания производится отдельные вычисления:

1. Расчет бетона для свай длиной 40 см, диаметром 30 см выполняют по формуле: V=πr2h, где V – объем цилиндра, r – радиус окружности, h – длина сваи, π – константа (3,14).
2. Расчет бетона для ленточного основания. Отдельно высчитывают объемы длины и ширины ленты фундамента, перемножив показатели сторон.
3. Общее количество фундамента – сумма полученных значений.

Расчет профнастила. Для вычисления следует всю площадь укрытия разложить на простые фигуры – прямоугольники и треугольники:

1. Площадь прямоугольного треугольника – половина произведения катетов.
2. Площадь прямоугольника – произведение длины и ширины.
3. После расчета всех сторон, ворот и крыши, площади суммируются.

Кроме этого, для работы понадобится металлопрофиль сечением 40*40 мм и крепежные элементы. Расход профилированных труб на гараж 3*5 м – около 130 м.

Важно! Для постройки гаража подойдет стеновой профнастил С10 толщиной 0,5 мм. Ширина и высота листа подбирается по предварительному раскрою. Желательно выбирать оцинкованный многослойный материал с антикоррозионным полимерным покрытием и защитной монтажной пленкой.

Подготовка места и необходимых инструментов

В работе понадобятся следующее оборудование и инструменты:

• бетономешалка;
• винтовая лопата или электрический бур;
• сварочный аппарат;
• шуруповерт;
• лопата;
• кусачки и плоскогубцы;
• ножницы для резки металла;
• отвес;
• строительный уровень;
• саморезы, шурупы, гвозди, гайки и шайбы;
• колья и шнур для разметки;
• заклепки для профнастила.

Порядок подготовки участка:

1. Определить подходящее место и очистить его от мусора, кустов и травы.
2. В четырех углах будущего гаража установить колышки и натянуть между ними веревку.
3. Установить дополнительные клинья, наметив линии расположения фундамента шириной 30 см.
4. Если планируется размещение смотровой ямы, то необходимо наметить ее контуры.

Строительство свайно-ленточного фундамента

Устройство фундамента выполняется в следующей последовательности:

1. По периметру участка, в пределах разметки, выкопать траншею. Глубина канавы – 40 см.
2. Стены рва максимально выровнять, сделав их вертикальными.
3. Утрамбовать дно траншеи тяжеловесным бревном.
4. Подготовить лунки для установки и заливки бетонных свай:

• пробурить 10 лунок на глубину 40 см, диаметр – 40 см;
• утрамбовать дно ям.

  

5. На дно траншеи и каждой лунки уложить песчаную подушку толщиной 10 см. Увлажнить песок и утрамбовать.
6. В лунки установить асбестоцементовые трубы длиной 43-45 см.
7. Изготовить арматурный каркас для каждой сваи, используя металлические прутья диаметром в 12 мм.
8. Металлические конструкции поместить внутрь лунок.

   

9. Заполнить сваи бетоном:

• залить первую сваю на 50% бетоном М200;
• немного приподнять трубу, дав возможность смеси заполнить лунку;
• установить сваю на место и заполнить бетоном до края, избавляя рабочий раствор от появившихся пузырьков;
• повторить процедуру с остальными трубами.

10. Накрыть сваи пленкой или рубероидом. Периодически поливать бетон в течение первых двух дней.
11. Заложить фундаментную ленту:

• соорудить опалубку из досок высотой на 8-10 см выше уровня фундамента;
• установить элементы конструкции в траншею и скрепить их саморезами;
• укрепить стороны опалубки подпорками;
• постелить рубероид, прикрепив его к доскам скобами;
• изготовить армирующий каркас шириной 25 см, высотой – 35 см;
• на дно траншеи уложить деревянные бруски на расстоянии 1-1,5 м друг от друга;
• установить арматурную конструкцию;
• залить траншею бетонным раствором.

12. Оставить фундамент до полного застывания – ориентировочно на 3-6 недель.
13. Снять деревянную опалубку.

На этом этапе обустраивают смотровую яму. Ее глубина 1-1,2 м от уровня пола гаража. Стены ямы укрепить арматурной сеткой и зашпаклевать. Для удобства можно соорудить бетонные ступени.

Заливка пола и установка каркаса

Следующий этап – настил пола. Работы выполняют в несколько этапов:

1. Основание застелить рубероидом в три слоя.
2. По периметру постройки уложить демферную ленту.
3. В верхней части стен смотровой ямы разместить опалубку.
4. Залить пол бетоном слоем 30 см.
5. После застывания сделать чистовую стяжку.

Металлический каркас собирается отдельно разными элементами или возводится на фундаменте. Трубы металлопрофиля раскраиваются согласно чертежу и стыкуются между собой при помощи электросварки или болтовым соединением. По периметру фундамента фиксируется стартовый профиль, а к нему привариваются угловые и промежуточные опоры. Боковые, передняя и тыльная стенки укрепляются поперечными распорками.

Совет. На ширину одного полотна профнастила должно приходиться 2-3 стойки. Расстояние между опорами – не более 80 см.

После возведения каркаса стен следует подготовить основание для кровли. Элементы стропильной системы лучше скомпоновать и соединить между собой на полу, после чего цельную конструкцию поднять и установить сверху. На этом этапе строительства надо позаботиться об устройстве ворот: сделать раму и приварить петли.

Обшивка корпуса листами металлопрофиля

Последовательность действий:

1. С краю постройки закрепить первый лист, выровняв его расположение по вертикали. Сначала прикручивается верх полотна, а потом – низ.
2. Второй лист установить внахлест одной волны. Стыки обработать герметиком и стянуть полотна саморезами.
3. По аналогии «зашить» все стены гаража.
4. На раме ворот закрепить стеновой профнастил толщиной от 0,6 мм.
5. Основание крыши покрыть гидроизоляционным материалом, закрепить водостоки.
6. К обрешетке кровли по ее периметру установить ветровые планки, защищающие крышу от проникновения осадков.
7. Обшить крышу профнастилом:

• первый лист разместить поверх боковой ветровой планки;
• выровнять полотно по краю и зафиксировать саморезами через волну;
• последующие листы уложить с нахлестом в направление к противоположному краю.

В результате проделанной своими руками работы получится «холодный» гараж из металлопрофиля, как фото ниже. Однако можно не останавливаться на достигнутом и улучшить функционал.

Утепление металлического гаража и внутренняя отделка

Металл обладает высокой теплопроводностью, поэтому гараж из профнастила нуждается в утеплении. Для теплоизоляции подойдет минеральная вата, пенопласт или стекловата.

Толщина минваты подбирается в соответствии с толщиной металлического профиля, из которого возведен каркас. При таком подходе получится уложить утеплитель заподлицо и аккуратно обшить помещение изнутри пластиковыми панелями, влагостойким гипсокартонном или вагонкой.

Совет. Минеральная вата восприимчива к влажности. Поэтому специалисты рекомендуют ее заменить менее теплоемким, но водостойким пенопластом.

Чтобы максимально задействовать пространство, помещение нужно дополнить компактными, но довольно вместительными системами хранения, подвесными полками, стеллажами, корзинами.

При грамотном планировании, проведении расчетов, выборе материалов и соблюдении монтажной технологии – сложностей с возведением гаража из металлопрофиля своими руками не должно возникнуть. При любых сомнениях рекомендуется обратиться за помощью к профессионалам.