Характер влияния нагрева заполнителей на прочность бетона

Картинки по запросу прочность бетона
Характер влияния нагрева заполнителей на прочность бетона

Один опыт по нагреву песка отличается значительными колебаниями температур в топке и в смесительной камере, а также колебаниями количества отходящих газов. Несмотря на неустойчивый тепловой режим топки, колебания температуры песка при выходе из барабана были сравнительно невелики.

Отдельные специалисты в области технологии бетона опасались возможности конденсирования смол отходящих газов на песке. При различных режимах проведенных испытаний были отобраны для проверки 32 пробы песка, взятые до и после нагрева его в сушильном барабане дымовыми газами. Конденсирования смол на песке обнаружено не было.

Для выяснения характера влияния нагрева заполнителей на прочность бетона были изготовлены бетонные образцы: одна партия- с заполнителями, нагретыми в сушильном барабане, другая партия — с заполнителями, не бывавшими в сушильном барабане. Прочность обеих партий образцов оказалась одинаковой и соответствовала нормам. Таким образом, применение сушильных барабанов для нагрева заполнителей, обеспечивая более равномерный нагрев материалов и распределение влаги, способствует улучшению качества бетонной смеси.

На производстве не обойтись без надженой спецтехники. Сегодня служба аренды манипуляторов в Екатеринбурге предлагает качественную технику по выгодным ценам, ознакомиться с которыми можно онлайн.

Купить смазку эмульсол в Красноярске можно на npetros.ru. Эмульсол значительно повышает эксплуатационные свойства завершённых железобетонных конструкций.

Проведенные испытания подтвердили целесообразность применения трехходового сушильного барабана для нагрева заполнителей бетона в зимнее время.

В результате теплотехнических испытаний можно дать следующие рекомендации по применению трехходового сушильного барабана для нагрева заполнителей бетона:

1) трехходовой сушильный барабан применять для нагрева песка, гравия и щебня с размером фракций не выше 60 мм при толщине стенок внутренних конусов и наружного кожуха 6 мм и не выше 80 мм при толщине стенок барабана — 8 мм;

2) скорость вращения барабана должна быть 7-12 оборотов в 1 мин.;

3) при использовании для загрузки материала в барабан лоткового питателя подача материала производится неравномерно, что снижает производительность барабана.