Строительная техника, оборудование, инструмент

Практичные и недорогие пластиковые откосы – отличное решение для оформления оконных проемов. Их легко мыть, они не нуждаются в покраске, а срок службы ПВХ-панелей – не менее 10 лет. Такие окна избавлены от конденсата, плесени и облезшей штукатурки и дают простор для современных технологических решений. Чтобы выполнить монтаж своими руками, изучите пошаговую инструкцию по установке откосов, секреты выбора материалов и основные правила работы.

Популярные мифы – ТОП-3 заблуждения заказчика

«Пластик? Да ведь это не эстетично, не экологично и не практично!» – зачастую слышат мастера. Ничего подобного! Пришло время развенчать мифы относительно этого отделочного материала:

1. Пластик вреден для здоровья. Миф только отчасти. Первичный пластик не выделяет токсических соединений. В отличие от тех же ДСП или лакокрасочных материалов. А вот установка пластиковых откосов, сделанных из вторичного сырья, – не лучшая идея. Ведь они могут быть крайне неполезными для здоровья. Поэтому при выборе панелей следует обращать внимание на этот фактор.
2. Откосы из ПВХ портят внешний вид окна и выглядят дешево. На самом деле грамотно установленные панели создают гармоничную, цельную композицию. Они придают окну законченный вид без стыков и трещин. А вот испортить вид панелей может неправильная установка. Или выбор дешевых материалов с тонким слоем пластика.
3. Пластик недолговечен. Откосы из ПВХ способны прослужить 10, 15 и даже 20 лет без ремонта. В то время как оштукатуренные ежегодно нуждаются в покраске. Но залог долгой службы сэндвич-панелей в их правильной установке.

Достоинства и недостатки пластиковых панелей – честный обзор

Монтаж пластиковых откосов имеет массу преимуществ:

1. Энергоэффективность. Утепленные сэндвич панели значительно уменьшают потери тепла при обогреве помещения.
2. Улучшение эксплуатационных характеристик окон. В эпоху жесткой конкуренции недобросовестные производители уже покинули рынок. Поэтому некачественные изделия встречаются очень редко. А вот плохая отделка откосов – существенный минус при установке. Ведь слабые места окон – это узлы их примыкания к стене. При монтаже пластиковых панелей шов дополнительно укрепляется монтажной пеной. Что улучшает такие характеристики, как шумоизоляция и сохранение тепла.
3. Наличие замыкающего контура, препятствующего порче обоев. Профиль для пластика не только придает аккуратного вида комнате, но и защищает обои от облезания на торцах стен.
4. Возможность использования эффективных герметиков. Все дело в адгезии! Герметики лучше сцепляются с пластиком, чем с оштукатуренной поверхностью. Шов в таком случае абсолютно не заметен.
5. Огромный выбор цветов, в том числе под дерево, мрамор, камень.

К недостаткам установки пластиковых откосов можно отнести легкость образования царапин. Поэтому бережную эксплуатацию никто не отменяет!

В сравнении с пластиком, оштукатуренные откосы имеют массу минусов:

• образуют трещины;
• впитывают влагу, становясь рассадником плесени;
• краска желтеет и облезает;
• обои отходят на стыках.

Этапы установки – азбука строительных работ

На установку откосов из пластика своими руками потребуется не более 2 часов. Для сравнения, качественные штукатурные работы займут до 3 дней!

Выбор материалов – как избежать ошибок

Пластиковые откосы бывают двух типов:

• декоративные;
• сэндвич-панели (утепленные).

Декоративные откосы необходимы в следующих случаях:

1. Для формальных перегородок. То есть оформления оконных проемов, находящихся между помещениями (например, в офисе).
2. Для отделки лоджий. Наружные откосы балконного блока невозможно утеплить. Потому что панели нельзя завести за раму. Им мешает четверть, выложенная из кирпича (ее назначение – предотвращение выпадения окна).

Во всех прочих случаях правильнее выбирать сэндвич-панели. Они состоят из двух листов ПВХ и слоя утеплителя между ними.

Стандартная толщина откоса – 8 мм. Но при неаккуратном монтаже такую панель запросто может выдавить пеной! Поэтому многие мастера советуют выбирать более толстые варианты (например, 24 мм). Такую панель сложно резать, но при этом она намного прочнее.

Основные правила выбора панелей:

1. Изготовлены только из первичного пластика. Такие пластиковые откосы не будут желтеть со временем, а их состав не нанесет вреда здоровью.
2. С толстым слоем пластика. Дешевые панели с тонкими листами ПВХ быстро приходят в негодность. Пластик просто обдирается с поверхности.

Кроме панелей, обязательно нужно купить профили – внутренние (J-профиль) и внешние (С-профиль). Вместе они образуют крепкий замок-якорь, плотно удерживающий откосы.

Установка пластиковых откосов своими руками потребует наличия также других материалов:

• саморезы 51 мм;
• ПВХ-дюбели;
• деревянные рейки;
• «летняя» пена (2,6);
• гипсовая смесь для штукатурки;
• минеральная вата.

Понадобятся следующие инструменты:

• дрель;
• шуруповерт;
• электростеплер;
• шпатель;
• монтажный пистолет с возможностью нормировки и регулировки вспенивания.

Черновые работы – подготовительный этап

Для монтажа пластиковые откосы своими руками используйте пошаговую инструкцию:

1. Первым делом необходимо установить направляющие. Для этого подойдут деревянные рейки 10х40 мм, саморезы 51 мм и ПВХ-дюбеля.
2. Рейки нужно закрепить по периметру окна строго параллельно раме. Просверлить отверстия сквозь направляющие (6–12 см).
3. Вставить в отверстия дюбели и затянуть саморезами, утопив их на глубину до 5 мм.
4. Укрепить рейки при помощи летней монтажной пены.
5. Выбрать паз в шве из пены вдоль оконной рамы глубиной 6 мм и шириной 8 мм.

Процесс крепления и утепление – как зафиксировать панели

На рейки прикрепить соединительный внутренний J-профиль при помощи скоб длиной 10—14 мм. Для крепления достаточно шага 10—25 см.

Приложить пластиковые откосы. Сформировать монтажный шов из пены. Для этого приложить пластиковую панель и равномерно заполнить полость на 15%.  Затем заполнить полость на 70% минеральной ватой. Это позволит сократить теплопотери и избежать появления плесени.

Прижать панели к рейкам и зафиксировать их скобами под углом 45°. Это дополнительно усилит давление и позволит хорошо прижать пластик.

Совет! Чтобы пена не опадала, можно использовать подпорки, фиксирующие ее. Это могут быть куски затвердевшей пены или пластик.

Как выполнить грамотный монтаж пластиковых откосов своими руками, можно посмотреть в видео.

Видео: Монтаж пластиковых откосов

Все подчистую – наводим красоту

Перед установкой наружного профиля следует выровнять примыкающие к окну стены. Для этого нужно удалить остатки старых обоев и нанести быстротвердеющую смесь.

Затем установить наружный С-профиль и подогнать его по размеру. Для этого следует отмерить профили и подпилить их таким образом, чтобы замок был под углом 45°.

Нажимая на профиль, закрепить его до характерного щелчка. Пропилить ножовкой по пластику оба профиля в месте их пересечения. Так шов получится максимально аккуратным. Сдвинуть уголки друг к другу, постукивая по ним.

В конце сделать уборку в комнате, удалить всю пыль и мусор при помощи щетки и тряпки. Обезжирить места стыков и слегка их увлажнить. После этого – нанести декоративный силикон-акриловый герметик.

Совет! Если в комнате еще предстоят строительные работы, дающие много пыли, обработку герметиком лучше отложить. Так как до полного высыхания он впитывает пыль и грязь.

Рука мастера – секреты безупречной установки

В каждом деле есть свои секреты. И, устанавливая пластиковые откосы своими руками, полезно их знать!

Задаем правильный угол

Угол разворота откосов носит романтичное название «рассвет». Благодаря выверенному расположению панелей можно увеличить количество света, проникающего внутрь комнаты. Главное правило: откосы ни в коем случае не должны быть расположены под прямым углом. Это создает ощущение больничной палаты. Но и слишком широким разлет панелей делать не стоит.

Секрет мастерства заключается в том, чтобы измерять угол не в градусах, а в сантиметрах! Как это сделать:

В угол окна установить угольник.

Замерить расстояние от крайней точки (стены) до перпендикулярной линии.

Идеальное значение – 3,5 см. Это правило касается откосов шириной от 15 до 50 см.

Совет! Измерение в сантиметрах или миллиметрах удобнее применения угольника. Так как измерить точный угол на объекте крайне сложно.

Верхний откос может отклоняться от этого значения в большую сторону (быть более 35 мм). Но боковые панели должны быть развернуты одинаково.

Глазомер или лазер – как выставить панель по уровню

Согласно нормативным актам, при установке окон и откосов есть допуск, равный 4 мм. То есть, изделие может быть установлено с отклонением от уровня.  Это необходимо, в том числе, из эстетических соображений. Ведь кривые стены и потолок не очень гармонично сочетаются с прямыми углами окон.

Устанавливая откосы из пластика своими руками, лазерный уровень можно отложить в сторону. Так как ориентироваться здесь нужно на линию окна! Верхний откос должен быть строго параллелен раме. И поможет вам в этом собственный глазомер.

Как придать панели форму арки – оформляем арочные окна

ПВХ-панели достаточно эластичны, что позволяет сгибать их под небольшим углом. Хорошо гнутся и направляющие профили. Но что делать, если арка имеет форму эллипса с малым радиусом? Перегибать сэндвич-панели нельзя, так как это приведет к их поломке. Существует несколько способов осуществить монтаж пластиковых откосов:

1. Гибкость панелей можно увеличить, отделив внутренний слой пластика. Оставшийся материал легко приобретает нужную форму.
2. Можно смонтировать составные откосы. То есть конструкцию, состоящую из нескольких частей панели. В таком случае огромное внимание следует уделить стыковке и обработке швов.

Внимание! Не рекомендуется делать надрезы с тыльной стороны панели для того, чтобы ее изогнуть. Так как откос в таком случае будет иметь грани. А при монтаже нужна плавная дуга.

Полезный лайфхак – используем откосы с максимальной эффективностью

Какие функции могут выполнять обычные пластиковые откосы? Только эстетические и теплоизолирующие? А вот и нет!

Зачем нужна розетка на окне

В пластиковые панели можно, а порой просто необходимо, монтировать электроточки. Ведь откосы – идеальное место для размещения розеток и выключателей!

Рабочее место часто располагают возле окна. Так на стол попадает больше дневного света, что немаловажно для зрения. Но зачастую работать за компьютером приходится в темное время суток. И для этого требуется хорошее освещение.

Идеальный выход – монтаж двух выключателей основного света. Первый – при входе в комнату, а второй – в откосе рядом с рабочим местом. Так его не будут загораживать принтеры и мониторы, а для выключения не придется тянуться через стол. Дополнительная розетка позволит всегда держать телефон под рукой, даже когда он заряжается.

Прекрасно подходит это решение и для компактных кухонь. Некуда поставить электрочайник или тостер? Разместите их на подоконнике, предварительно установив в откосы розетки! Экономия места и комфорт обеспечены.

О безопасности эксплуатации электроточек

Насколько безопасно размещение электроточек рядом с влажным окном?

1. Внутри утепленных панелей не скапливается влага. Так как температура там такая же, как и внутри помещения.
2. Конденсат, появляющийся на стекле, не проводит ток. Почему? Потому что в нем отсутствуют соли, которые и являются проводниками электричества.
3. Оставив окно открытым во время дождя, можно также не переживать. Ведь розетка будет защищена распахнутой створкой. Стоит помнить и о том, что дождевая вода не проводит ток.

Процесс установки – хитрости монтажа

Как установить пластиковые откосы своими руками, размещая в них электроточки:

Заложить питающий кабель за фальш-стену заранее, на этапе монтирования проводки. Он будет свисать вдоль откоса.

Оштукатурить фальш-стену из ГКЛ, оклеить ее обоями. Откосы установить в самом конце. Для этого их сначала необходимо вырезать и примерить. А после – снять и нанести на заднюю поверхность монтажную пену.

Когда пена подсохнет, откос снова нужно примерить. Если куски пены мешают плотно прижать панель, их надо аккуратно подрезать.

В панели вырезать отверстия под розетки или выключатель. Протянуть сквозь них провода. Нанести немного свежей пены на уже подсохшую, чтобы приклеить откос к проему. Закрепить панель скобами, как в предыдущей инструкции. Это необходимо, чтобы во время пользования розеткой панель не сгибалась и не отрывалась.

Установить подрозетники для гипсокартона (с «лапками»). Затем установить выключатели или розетки.

Хотите получить идеальные пластиковые откосы с минимум усилий? Тогда обратитесь к профессионалам. А полученные знания помогут вам проконтролировать качество их работы!

Используемое профессиональными такелажниками слово талреп может показаться незнакомым, но при этом каждый обязательно хоть когда-нибудь видел этот предмет. Впервые такое крепежное приспособление стало использоваться в сфере грузовых морских перевозок специалистами по надежному закреплению грузов. Так было названо устройство, применяемое и сейчас при стягивании, выбирании слабины в такелаже, строительстве зданий, монтаже кабелей, столбов и прочих опор, например, контрфорсов.

Что нужно знать об устройстве талрепов

Чтобы разобраться, что это такое – талреп, познакомьтесь с его видами, функциями и конкретными примерами применения.

Ключевые детали и конструктивные особенности

Конструкция талрепа, специалисты могут также называть его рэтчетом, наиболее часто включает в себя два винта с противоположной резьбой, которые вкручиваются в кольцо с подходящими по резьбе отверстиями.

Классический талреп состоит из деталей:

• прочной литой муфты эллипсовидной или вытянутой прямоугольной формы;
• двух отверстий с противоположным направлением вращения резьбы, расположенных по центру скруглений муфты и строго по оси всего изделия;
• двух винтов с креплениями (кольцами/крюками/петлями/вилками) на концах, выполненных в виде стержней, обеспечивающих необходимое натяжение (тросам/канатам/цепям) при их вращении в противоположных направлениях.

Концы винтов производятся как с проушиной (ушком), так и с крюком – вилкой. Именно к ним должен крепиться трос (цепь). Регулирование натяжения происходит при вращении кольца, когда винты должны постепенно смещаться к центру. Рэтчеты применяются при таких ситуациях, как натяжение троса между столбами, когда необходимо большое натягивающее усилие.

Талрепы различаются по массе, начинаясь с нескольких граммов, когда необходимо натяжное усилие в несколько килограммов, к примеру, при монтаже шторных струн, доходя до десятков тонн, когда устройства включены в инженерные проекты строительства зданий, мостов.

ГОСТы и другие нормативные документы стандартизации

Регламентом при изготовлении натяжителей троса на постсоветском пространстве приняты следующие нормативные документы:

• ГОСТ 9690-71;
• ОСТ 5.2314-79.

Международные стандарты по регулированию производства, технических характеристик талрепов основываются на DIN 1478, DIN 1480.

Получите всю важную информацию, просто внимательно посмотрев на рукоятку с принятой маркировкой, на крюки с указанием допустимого к применению калибра (диаметра) троса/цепи.

Принцип работы и регулировки натяжения

Правильное функционирование натяжителей обеспечивает одновременное вращение двух винтов в противоположных направлениях, что доступно из-за нанесения противоположной резьбы. Этот процесс заканчивается при достижении достаточной силы натяжения в тросе/канате/цепи, которое позволяет закрепить в определенный момент конкретный объект – груз, недвижимость, столб, мачту и тому подобное.

Такелажники, строители, дизайнеры интерьеров, установщики антенн и даже настройщики пианино именно по причине максимальных навыков по ощущению момента достаточного натяжения крепления могут считаться профессионалами в своем деле.

Простая регулировка натяжения позволяет легко его ослаблять, а технология установки крепежа обеспечивает комфортную возможность демонтажа, в случае возникновения такой необходимости. Ценным преимуществом можно считать и простоту конструкций такого крепежа, что всегда исключает дополнительные риски его разрушения в процессе эксплуатации.

Мастера имеют возможность предварительной подготовки/сборки большого количества элементов для крепежа, если такие подготовительные работы дают дополнительные преимущества в скорости их установки уже непосредственно на объекте, также можно применять неразборные рэтчеты.

Грузовые приспособления достигают веса в 25 кг, выдерживая гарантированную сертификатами нагрузку до 90 тонн. Это означает, что при помощи нескольких крепежных элементов можно зафиксировать практически любые объекты, правильно рассчитав нагрузку.

Виды натяжителей для тросов и цепей

Все натяжители можно разделить по нескольким важным признакам, одним из которых является материал для их изготовления.

Принципы классификации и типы устройств

По причине использования этого крепежа в условиях постоянного неблагоприятного воздействия атмосферных явлений в основном используют талрепы:

• из нержавеющих стальных сплавов;
• из металла с нанесенным оцинкованным покрытием.

Для изготовления натяжителей подходит только самая высококачественная сталь, из которой методом ковки и производят изделия, в следующем технологическом шаге подвергающиеся процессу пассивации.

Пассивацией называется нанесение защитного слоя методом исключительно горячей оцинковки, обеспечивающей необходимые антикоррозионные свойства крепежу, использующемся для непрерывной долговременной работы во влажных средах без потери качественных характеристик.

Кроме этого, важна разбивка по типам креплений на концах винтов, среди которых наиболее часто применимы изделия с маркировкой:

• C+C (крюк/крюк);
• C+O (крюк/кольцо);
• O+O (кольцо/кольцо).

Такой крепеж может быть открытым и закрытым. Второй тип чаще встречается в более современных моделях, используемых для закрепления оптоволоконных кабелей.

Выбор крепежа под конкретные задачи

Специалисты рекомендуют использовать талрепы конкретной маркировки в оптимальной комплектации для каждой поставленной задачи. Так, к примеру, крепеж «C+C» наиболее часто применим там, где необходимо удлинить трос/цепь, изменить их натяжение. Чаще всего, это мачты и антенны.

Система «C+O» служит аналогичным задачам. А талрепы с маркировкой «O+O» пригодятся там, где используются канаты/цепи/тросы с крюками на концах. Цепные рэтчеты позволяют хорошо стягивать достаточно удаленные друг от друга грузы. Более подробно особенности такого крепежа описаны в следующем параграфе.

Цепные рэтчеты – конструкция и применение

Приведенный в качестве примера на фото талреп называется цепным рэтчетом. Он отличается высокой прочностью и надежностью.

Сферы применения и основное назначение

Предназначен такой натяжитель в первую очередь для систем крепления на тралах, а также для такелажа при перевозках грузов в лесозаготовительной промышленности. Цепной талреп необходим для качественного натяжения цепей, используемых при обвязке крупногабаритных грузов.

Цепная стяжка в большинстве такелажных инструкций рекомендована к применению при транспортировании особо тяжелых грузов (труб больших диаметров, бревен), а также особенной спецтехники (деталей турбин, большемерных негабаритных станков, к примеру, оборудования для обкатки колесных пар железнодорожных составов, или для вытачивания большемерных деталей) на тралах.

Такие такелажные приспособления отличаются своей эргономичностью – их устройство допускает операцию натяжения одной рукой, чтобы второй спокойно придерживать цепь в процессе ее выполнения.

Особенности конструкции и эксплуатации цепных рэтчетов

Рэтчеты цепные с использованием храпового механизма изготавливаются чаще с крюками, но применяются и модели с проушинами на концах. В стандартном исполнении цепного талрепа используются крюки, подходящие исключительно под цепи определенного калибра (диаметра).

Устройство создано под параметры воздействия исключительно осевого линейного усилия, поэтому категорически противопоказаны боковые нагрузки. Их никогда не используют для подъема грузов. Комплект стяжки цепной в стандартном исполнении включает в себя:

• цепь с крюками на концах (3-5 м);
• цепной талреп.

Каждый рэтчет, по результатам лабораторных испытаний, обязательно сертифицируется, так как является источником потенциальной угрозы для травм работников, порчи имущества, создания нештатных ситуаций. Выбирая приспособления этого типа, всегда учитывайте мощность нагрузки в соотношении с калибром применяемой цепи!

Сферы применения натяжителей

Где можно увидеть работающие талрепы? Ответ прост – практически повсюду, где требуется фиксация предметов различного размера с обеспечением симметричного натяжения с противоположных сторон. Приспособления не подходят для подъема/перевалки грузов, а применяются только для фиксации при перевозках любыми транспортными средствами, а также на стационарных объектах – для гарантированной устойчивости. Это могут быть:

• теле-/радиовышки;
• молниеотводы;
• спутниковые антенны;
• водонапорные башни;
• столбы;
• крепления для стеллажей в логистических центрах;
• башенные сооружения;
• вспомогательное строительное оборудование;
• промышленные/гражданские здания/прочие сооружения;
• объекты, требующие реконструкции или поддержания безопасного состояния, предохраняющего от дальнейших разрушений;
• флагштоки;
• спортивные снаряды;
• тяжелые ограждения;
• памятники;
• аттракционы, высотные парки;
• временные/перевозные сооружения (шатры, палатки).

Сферы применения постоянно расширяются. А ведь всего столетие назад талрепы использовались исключительно моряками! Это справедливо как для быта, так и для промышленного применения крепежа. Вы можете наблюдать маленькие изделия в оформлении оконных проемов карнизами/шторами/жалюзи. И не сможете не заметить гигантских талрепов в конструкциях современных мостов и зданий с особой архитектурой, предполагающей дополнительные опоры и фиксацию.

Инструкция по натяжению троса

Перед тем как натянуть трос между столбами, следует изучить все правила безопасного использования талрепов – и для процесса установки, и для последующей эксплуатации. Для этого необходимо в первую очередь подобрать подходящий для задачи натяжитель. Воспользуйтесь приведенной ниже таблицей для точного выбора.

Основные этапы и правила работы

Выбрав необходимый талреп, следует действовать с соблюдением следующей технологии:

1. Протереть натяжитель бензином.
2. Отполировать его войлочным кругом.
3. Нанести смазку (с графитовой присадкой/с бисульфатом молибдена).
4. Прогнать вхолостую.
5. Провернуть пару раз при монтаже.
6. При установке с попаданием морской воды – промыть пресной (для предохранения от слипания деталей).
7. Установить натяжитель для троса, вращая винты в противоположных направлениях до момента достижения эффективного натяжения, когда груз или конструкция будут эффективно зафиксированы.
8. Если трос окажется перетянут, следует ослабить натяжение, плавно вращая винты в направлении противоположном изначальному.
9. При необходимости – заменить искривленные детали.
10. Следить за отсутствием любой нагрузки, кроме осевой.
11. Периодически проверять качество натяжения троса, занимаясь при необходимости его корректировкой тем же методом, который использовался при первоначальном монтаже.

Важные рекомендации и видео

Для таких устройств наиболее важен правильный монтаж, позволяющий при дальнейшей эксплуатации натяжителей уделять им минимальное время на контроль состояния, плановое обслуживание, при сохранении гарантированных качественных характеристик, указанных в сертификационных документах. Следуя всем пунктам вышеприведенной инструкции, вы всегда сможете качественно, надежно натянуть трос без посторонней помощи.

Изучив информацию про талрепы, и разобравшись, что что это такое, для чего применяются и как подразделяются на виды, вы сможете самостоятельно подобрать крепежное устройство для конкретных целей, не рискуя надежностью закрепляемой конструкции.

Начинающим специалистам, желающим повысить свой профессиональный уровень, а также тем, кто применяет самостоятельно крепеж в быту, полезно посмотреть видео с подробностями правильной технологии монтажа для различных типов талрепов.

Видео: Что такое талреп и как он устроен

Профнастил отличается высокими показателями жесткости, небольшим весом, практичностью и простотой обработки. Соорудить из него небольшую постройку для парковки автомобиля, в том числе утепленную, можно даже своими руками. Для начала необходимо определить подходящий тип конструкции, оценив чертежи и фото гаражей из металлопрофиля, рассчитать габариты и расход материалов. После подбора инструментов и ознакомления с технологией монтажа, можно смело браться за работу.

Общие требования к устройству гаража

Свод требований по возведению пристроенного или отдельно стоящего гаража изложен в СНиП 2.07.01-89 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений», а также в нормативах от 21.07.97 года «Пожарная безопасность зданий и сооружений». При проектировании особое внимание уделяют габаритам и месторасположению постройки:

1. Минимальное расстояние до ближайшего участка – 1 м, от веранды или окон соседнего дома – 6 м.
2. Запрещено размещение ворот на одном уровне с «красной линией», допустимый отступ – не менее 5 м.
3. Стандартные размеры гаража для одного легкового автомобиля – 3*5 м, бокс на две машины должен быть шире на 4,5-5 м (зависит от марки транспортного средства).
4. Оптимальная высота – 2-2,5 м, проход вокруг машины – 1 м.

Пытаясь максимально сэкономить место на участке, необходимо отталкиваться от минимально допустимых параметров:

• высота постройки – на 0,5 м выше роста человека;
• ширина гаража – габарит авто плюс 80 см;
• длина помещения – полуторный размер машины.

Выбор конструкции: типовые проекты и чертежи

В основу возведения гаража из профнастила заложен принцип каркасного строительства. Технология создания короба одинакова для всех видов металлопрофильных сооружений. Выбирая тип постройки, необходимо ориентироваться на устройство кровли и обособленность от других зданий. Типовые чертежи и фото гаражей из металлопрофиля помогут определиться с выбором.

Гараж из профлиста с односкатной крышей

Традиционная конструкция – постройка с односкатной крышей. Это самый простой и доступный вариант возведения гаража. Скат располагается параллельно короткой или длинной стене коробки. Рекомендуется нижнюю часть кровли разворачивать к наветренной стороне.

При расчете важно грамотно соблюсти уклон, обеспечивающий свободный сход воды и снега. Определение угла ската основывается на следующих факторах:

1. Климата региона. Пологая кровля в 5-7° актуальна для местности с умеренным выпадением осадков или районов повышенной ветровой активности.
2. Тип покрытия. Профнастил – универсальный материал, который применим на пологих и крутых крышах.
3. Общий архитектурный ансамбль. При строительстве гаража часто приходится подстраиваться под соседние сооружения.

Важно! Угол наклона односкатных гаражных крыш не должен превышать 30°.

Схема возведения гаража из металлопрофиля своими руками отображена ниже.

Обозначения по рисунку:

• фундамент, состоящий из песчаной подушки, песчано-цементной подсыпки и бетона слоем 10 см;
• крыша (профилированный лист, обрешетка и утеплитель);
• рама ворот;
• панели обрешетки;
• опорные металлические столбы;
• бетонные сваи;
• крепежные кронштейны;
• балка перекрытия;
• вентиляционный зазор.

Отдельно стоящая двускатная постройка из профнастила

Двускатная кровля, как правило, устанавливается на гаражах из металлопрофиля большой площади или при невозможности устройства односкатной – в регионах с сильными ветрами и обильными осадками.

Совет. В северных регионах с большими снегопадами наклон двускатной крыши должен составлять не меньше 40-45°.

Достоинства двускатных гаражных построек:

• возможность обустройства вместительного чердачного помещения;
• привлекательный внешний вид.

Недостатки двускатной конструкции гаража из профиля:

• сложность самостоятельного возведения – устройство стропильной системы требует от исполнителя определенного опыта;
• удорожание – расход материалов и время на выполнение работ увеличивается.

При сооружении стропильной системы применяется наслонная или навесная технология.

Первый вариант подразумевает использование надежных опор для нижнего и верхнего края стропильной ноги. Низ стропильной системы опирается на вертикальные стойки сооружения, а верх – на прогонную систему. Возведение крыши начинается с установки рамы и конькового прогона. Далее с упором на раму попарно монтируются стропилины.

Второй вариант – упор стропил на стенки коробки. Точка опоры верхней пятки висячей стропилины выступает аналогичная часть зеркально установленного собрата. Обычно, висячие стропильные системы создают с помощью треугольных ферм. Металлические элементы доступны в готовом виде, как вариант, их можно изготовить самостоятельно.

Важно! Наслонная система сооружается при создании парковочных боксов на две и больше машин, где предусмотрена стена или дополнительные опорные столбы. Висячая конструкция из нескольких стропильных ферм оптимально подходит для перекрытия пролетов до 5 м.

Пристроенный гараж: особенности конструкции

Пристройка каркасного гаража из металлопрофиля к кирпичному дому выполняется достаточно редко. Как правило, владельцы загородных участков отдают предпочтение капитальным строениям, стремясь обустроить утепленное помещение.

Некоторые нюансы возведения «связанной» постройки:

1. Общая стена строений нуждается в изоляции негорючим материалом, так как пристройка повышает пожароопасность жилого здания.
2. Закладка фундамента дополнительного сооружения должна выполняться на ту же глубину, как и у основания дома.
3. Крыша гаража будет располагаться ниже кровли основного здания, что позволит осадкам беспрепятственно стекать на пристройку. Во избежание «подтопов» потребуется качественная гидроизоляция на стыке двух кровель.
4. При строительстве надо предусмотреть, чтобы уклон кровли гаража был круче наклона домовой крыши.

Технология возведения металлического гаража своими руками

Построить гараж из металлопрофиля своими руками реально за 1,5-2 месяца. Основное время отводится на застывание ленточного или монолитного фундамента, а также на сборку рамы. Ниже приведен пошаговый пример возведения односкатной постройки для легкового автомобиля.

Разработка чертежа и расчет материалов

Полный проект постройки из профнастила отображает следующие данные:

1. Схему постройки с четырехсторонней проекцией (вид сверху, сбоку, сзади и спереди). Трехмерное изображение передает общий вид и эстетичность строения. На основном чертеже гаража из металлопрофиля указывают:

• общая и внутренняя ширина/длина постройки;
• высота конструкции;
• угол уклона;
• тип въездных ворот;
• материал кровли;
• характеристики (диаметр) и расположение опорных стоек, каркаса, ребер жесткости.

2. Схему размещения металлопрофилей при возведении каркаса.

   

3. Устройство кровли.

Перед закупкой необходимо рассчитать расход профнастила и остальных материалов.

Расчет бетона. При закладке столбчато-ленточного основания производится отдельные вычисления:

1. Расчет бетона для свай длиной 40 см, диаметром 30 см выполняют по формуле: V=πr2h, где V – объем цилиндра, r – радиус окружности, h – длина сваи, π – константа (3,14).
2. Расчет бетона для ленточного основания. Отдельно высчитывают объемы длины и ширины ленты фундамента, перемножив показатели сторон.
3. Общее количество фундамента – сумма полученных значений.

Расчет профнастила. Для вычисления следует всю площадь укрытия разложить на простые фигуры – прямоугольники и треугольники:

1. Площадь прямоугольного треугольника – половина произведения катетов.
2. Площадь прямоугольника – произведение длины и ширины.
3. После расчета всех сторон, ворот и крыши, площади суммируются.

Кроме этого, для работы понадобится металлопрофиль сечением 40*40 мм и крепежные элементы. Расход профилированных труб на гараж 3*5 м – около 130 м.

Важно! Для постройки гаража подойдет стеновой профнастил С10 толщиной 0,5 мм. Ширина и высота листа подбирается по предварительному раскрою. Желательно выбирать оцинкованный многослойный материал с антикоррозионным полимерным покрытием и защитной монтажной пленкой.

Подготовка места и необходимых инструментов

В работе понадобятся следующее оборудование и инструменты:

• бетономешалка;
• винтовая лопата или электрический бур;
• сварочный аппарат;
• шуруповерт;
• лопата;
• кусачки и плоскогубцы;
• ножницы для резки металла;
• отвес;
• строительный уровень;
• саморезы, шурупы, гвозди, гайки и шайбы;
• колья и шнур для разметки;
• заклепки для профнастила.

Порядок подготовки участка:

1. Определить подходящее место и очистить его от мусора, кустов и травы.
2. В четырех углах будущего гаража установить колышки и натянуть между ними веревку.
3. Установить дополнительные клинья, наметив линии расположения фундамента шириной 30 см.
4. Если планируется размещение смотровой ямы, то необходимо наметить ее контуры.

Строительство свайно-ленточного фундамента

Устройство фундамента выполняется в следующей последовательности:

1. По периметру участка, в пределах разметки, выкопать траншею. Глубина канавы – 40 см.
2. Стены рва максимально выровнять, сделав их вертикальными.
3. Утрамбовать дно траншеи тяжеловесным бревном.
4. Подготовить лунки для установки и заливки бетонных свай:

• пробурить 10 лунок на глубину 40 см, диаметр – 40 см;
• утрамбовать дно ям.

  

5. На дно траншеи и каждой лунки уложить песчаную подушку толщиной 10 см. Увлажнить песок и утрамбовать.
6. В лунки установить асбестоцементовые трубы длиной 43-45 см.
7. Изготовить арматурный каркас для каждой сваи, используя металлические прутья диаметром в 12 мм.
8. Металлические конструкции поместить внутрь лунок.

   

9. Заполнить сваи бетоном:

• залить первую сваю на 50% бетоном М200;
• немного приподнять трубу, дав возможность смеси заполнить лунку;
• установить сваю на место и заполнить бетоном до края, избавляя рабочий раствор от появившихся пузырьков;
• повторить процедуру с остальными трубами.

10. Накрыть сваи пленкой или рубероидом. Периодически поливать бетон в течение первых двух дней.
11. Заложить фундаментную ленту:

• соорудить опалубку из досок высотой на 8-10 см выше уровня фундамента;
• установить элементы конструкции в траншею и скрепить их саморезами;
• укрепить стороны опалубки подпорками;
• постелить рубероид, прикрепив его к доскам скобами;
• изготовить армирующий каркас шириной 25 см, высотой – 35 см;
• на дно траншеи уложить деревянные бруски на расстоянии 1-1,5 м друг от друга;
• установить арматурную конструкцию;
• залить траншею бетонным раствором.

12. Оставить фундамент до полного застывания – ориентировочно на 3-6 недель.
13. Снять деревянную опалубку.

На этом этапе обустраивают смотровую яму. Ее глубина 1-1,2 м от уровня пола гаража. Стены ямы укрепить арматурной сеткой и зашпаклевать. Для удобства можно соорудить бетонные ступени.

Заливка пола и установка каркаса

Следующий этап – настил пола. Работы выполняют в несколько этапов:

1. Основание застелить рубероидом в три слоя.
2. По периметру постройки уложить демферную ленту.
3. В верхней части стен смотровой ямы разместить опалубку.
4. Залить пол бетоном слоем 30 см.
5. После застывания сделать чистовую стяжку.

Металлический каркас собирается отдельно разными элементами или возводится на фундаменте. Трубы металлопрофиля раскраиваются согласно чертежу и стыкуются между собой при помощи электросварки или болтовым соединением. По периметру фундамента фиксируется стартовый профиль, а к нему привариваются угловые и промежуточные опоры. Боковые, передняя и тыльная стенки укрепляются поперечными распорками.

Совет. На ширину одного полотна профнастила должно приходиться 2-3 стойки. Расстояние между опорами – не более 80 см.

После возведения каркаса стен следует подготовить основание для кровли. Элементы стропильной системы лучше скомпоновать и соединить между собой на полу, после чего цельную конструкцию поднять и установить сверху. На этом этапе строительства надо позаботиться об устройстве ворот: сделать раму и приварить петли.

Обшивка корпуса листами металлопрофиля

Последовательность действий:

1. С краю постройки закрепить первый лист, выровняв его расположение по вертикали. Сначала прикручивается верх полотна, а потом – низ.
2. Второй лист установить внахлест одной волны. Стыки обработать герметиком и стянуть полотна саморезами.
3. По аналогии «зашить» все стены гаража.
4. На раме ворот закрепить стеновой профнастил толщиной от 0,6 мм.
5. Основание крыши покрыть гидроизоляционным материалом, закрепить водостоки.
6. К обрешетке кровли по ее периметру установить ветровые планки, защищающие крышу от проникновения осадков.
7. Обшить крышу профнастилом:

• первый лист разместить поверх боковой ветровой планки;
• выровнять полотно по краю и зафиксировать саморезами через волну;
• последующие листы уложить с нахлестом в направление к противоположному краю.

В результате проделанной своими руками работы получится «холодный» гараж из металлопрофиля, как фото ниже. Однако можно не останавливаться на достигнутом и улучшить функционал.

Утепление металлического гаража и внутренняя отделка

Металл обладает высокой теплопроводностью, поэтому гараж из профнастила нуждается в утеплении. Для теплоизоляции подойдет минеральная вата, пенопласт или стекловата.

Толщина минваты подбирается в соответствии с толщиной металлического профиля, из которого возведен каркас. При таком подходе получится уложить утеплитель заподлицо и аккуратно обшить помещение изнутри пластиковыми панелями, влагостойким гипсокартонном или вагонкой.

Совет. Минеральная вата восприимчива к влажности. Поэтому специалисты рекомендуют ее заменить менее теплоемким, но водостойким пенопластом.

Чтобы максимально задействовать пространство, помещение нужно дополнить компактными, но довольно вместительными системами хранения, подвесными полками, стеллажами, корзинами.

При грамотном планировании, проведении расчетов, выборе материалов и соблюдении монтажной технологии – сложностей с возведением гаража из металлопрофиля своими руками не должно возникнуть. При любых сомнениях рекомендуется обратиться за помощью к профессионалам.

Природные материалы уместны в разных стилях ландшафтного дизайна, поэтому среди многообразия всевозможных дачных дорожек часто встречаются настилы из древесины. Если вы решили сделать тропинку из досок в саду, деревянный пол на террасе или дорожку из спилов дерева своими руками на даче, посмотрите фото возможных вариантов, изучите все этапы подготовки участка и древесины, способы укладки дерева и особенности ухода за покрытием.

Чем привлекательны материалы из дерева

Привлекательность материалов из дерева для строительства дачных «путей сообщения» обусловливают:

• Доступность. Безусловно, цены на древесину подрастают, но стоимость деревянных дорожек остается ниже, чем у покрытий из камня, клинкерного кирпича, тротуарной плитки. К тому же, можно пустить в дело неиспользованные при возведении построек на даче пиломатериалы и поваленные деревья на участке.
• Высокая декоративность. Неповторимая текстура красива сама по себе, позволяет создать радующее глаз уникальное покрытие с авторским дизайном.
• Простота работы. Сооружение деревянных дорожек не предполагает наличия специальной теоретической подготовки и особых практических навыков. Достаточно уметь пользоваться пилой, лопатой, молотком.
• Экологичность. Природный материал безопасен для здоровья, прекрасно гармонирует с окружающей средой, особо популярен среди поклонников эко-стиля.

Недостатки тоже присутствуют: дорожки из дерева не слишком долговечны, подвержены нашествию насекомых, грибка, плесени. И все-таки пользоваться ими удается от 7 лет до четверти века, в зависимости от вида древесины. Однако для этого требуются: грамотная обработка заготовок до укладки, правильный монтаж и надежное основание, устроенное по всем правилам.

Подготовка основания под капитальную дорожку

Чтобы садовая тропа не пучилась, не проваливалась, не зарастала сорняками и в итоге не рассыпалась в ближайшие год-два, для нее нужно подготовить надежное ложе (основание).

Это несложное, но достаточно трудоемкое занятие заключается в следующем:

1. На территории наметить границы дорожки с помощью шнура, натянутого между вбитыми колышками. На изгибах трассы колышки располагать часто, с интервалом не более полуметра (в зависимости от радиуса кривизны), а на прямых участках колышки можно вбивать через 2 и даже 3 м. Обозначить контур извилистой тропинки можно также песком, порошком мела, извести.
2. Если планируется установка бордюров, предусмотреть при разметке ширины ложа соответствующий отступ.
3. В пределах разметки выбрать грунт примерно на 20 см, контролируя глубину образующейся траншеи шаблоном или линейкой. Делать это нужно в сухую погоду: пролившийся в траншею дождь существенно снизит качество основания.
4. Если нужны бордюры, установить их, выставив по уровню. Под бордюры желательна подсыпка из уплотненного песка.
5. Ложе утрамбовать, выстелить геотекстилем или ПЭТ пленкой для защиты от прорастания сорняков и предотвращения проседания.
6. Уложить на дно дренирующий слой гравия или щебня мелкой фракции высотой 4-10 см (зависит от устойчивости грунта). Можно использовать гравийно-песчаную смесь (9:1). Тщательно утрамбовать с помощью катка, виброплиты или ручной самодельной трамбовки.
7. Для некоторых видов дорожек требуется насыпать поверх дренажного слоя песчаную подушку той же высоты. Ее нужно насыпать постепенно, послойно, увлажняя и хорошо утрамбовывая каждый слой.

После этого можно приступать к укладке в саду дорожки из дерева той или иной конструкции.

Как выложить тропу из деревянных спилов

Преимущества применения деревянных спилов (срезов, слайсов, чурбачков) в качестве материала для мощения дорожек уже оценили многие дачники и домовладельцы. Тропы, вымощенные очаровательными чурбачками, позволяют комфортно перемещаться по участку, органично выглядят среди зеленых насаждений, превосходно оттеняют цветущие клумбы.

Где взять спилы из дерева

Готовые спилы из различных пород дерева предлагают многие производители. Можно даже приобрести уже обработанные специальными составами заготовки, которые останется только правильно смонтировать на подготовленном основании. Этот вариант хорош, когда бюджет позволяет.

Однако, если хотя бы мельком заглянуть в прайсы, можно испытать некоторое разочарование. Например, необработанные лиственничные срезы диаметром 30 см и высотой 10 см отечественным производителем предлагаются по 150 руб./шт.

Незамысловатый расчет показывает: материал для 9-метровой тропы шириной 60 см будет стоить 9000 руб. без учета стоимости доставки и обработки перед укладкой. А если из поваленного ствола, загромождающего участок, сделать спилы дерева для дорожки своими руками, такую же тропу можно замостить практически даром.

Как сделать спилы своими руками

Дешевле, чем готовые срезы, обойдутся и заготовки, напиленные самостоятельно из приобретенного кругляка. Инструментов для работы понадобится немного:

• бензо- или электропила;
• рулетка или шаблон;
• карандаш или мелок для разметки;
• скобель для ошкуривания.

Исходным материалом может послужить любая порода дерева. Однако, если есть выбор, то из хвойных пород лучше брать лиственницу, сосну, а из лиственных — дуб, ольху, граб, акацию. Дольше всего прослужат тропинки из лиственницы, дуба. Но нужно иметь в виду, что древесина этих пород сложна в обработке. Выбранное дерево должно быть обязательно сухим, иначе уложенные в землю спилы покоробятся, потрескаются — работа пойдет насмарку.

Чтобы изготовить спилы, требуется выполнить такие манипуляции:

1. Очистить ствол от веток.
2. Ошкурить ствол скобелем или иным инструментом. Возможно, кто-то предпочтет очищать от коры уже готовые чурбачки.
3. С помощью шаблона разметить бревно вдоль на равные части по 10-20 см. Чем толще ствол, тем больше нужна высота спила. Чтобы спилы надежно удерживались в дорожке, делать их высотой менее 10 см нежелательно.
4. Распустить ствол по меткам.

Обработка срезов специальными составами

Прежде чем приступить непосредственно к укладке дорожки из спилов дерева своими руками, нарезанные заготовки необходимо обработать для защиты от насекомых и грибка. С этой целью можно использовать:

• специальные антисептики, пропитки глубокого проникновения, приобретенные в магазине, применяя их согласно инструкции;
• домашнее средство в виде раствора медного купороса (10-20 %), в котором спилы нужно выдержать двое суток, затем такое же время просушить в тени;
• доведенную почти до кипения олифу — ее нужно наносить кистью на все поверхности спилов;
• отработку машинного масла — применять, как олифу.

От воздействия медного купороса дерево быстро темнеет. Если есть желание добиться эффекта «состаренного» дерева, такая обработка — то, что нужно. При стремлении сохранить естественный цвет материала целесообразнее пропитка олифой. Можно еще воспользоваться старинным приемом жителей таежных поселений — пропитать спилы насыщенным отваром коры лиственницы. Он придаст древесине антисептические свойства и приятный красно-коричневый цвет.

После высыхания чурбачков необходимо на их нижнюю часть нанести гидроизолирующий слой. Для этого битум нужно расплавить в металлической посуде и окунать в него низ заготовок. Эта операция небезопасна: варить битум непросто, а температура расплавленного вещества превышает 200°C. Можно воспользоваться другими способами создания гидроизолирующего слоя:

1. Брикеты битума, помещенные в металлическую емкость, залить бензином, оставить на несколько дней, пока не образуется разжиженная битумная масса. Обработать в ней спилы, как и в горячем битуме.
2. Покрыть нижние поверхности чурбачков кузбасслаком.

Мощение дорожки из стволовых спилов

Теперь до момента, когда можно будет гордиться сделанной своими руками деревянной дорожкой на даче, остается совсем немного. Предстоит самая увлекательная, творческая работа по установке спилов.

Чтобы полностью реализовать свою задумку, необходимо выполнить следующее:

1. Пока готовые спилы просыхают после пропитки, подготовить под них ложе по технологии, описанной выше. Предусмотреть такую толщину утрамбованного гравийно-песчаного «пирога», чтобы верхние торцы чурбачков располагались вровень с окружающей почвой или чуть выступали над ней. Если планируются бордюры, их роль успешно исполнят более высокие спилы, деревянные плахи.
2. Убедиться, что ложе ровное, пользуясь уровнем.
3. Начать мощение. Каждый элемент устанавливать на свое место, вдавливая в песок и выравнивая осторожным постукиванием деревянного или резинового молотка. Контролировать по уровню, чтобы все срезы находились в одной плоскости.
4. Выложить чурбачки по любой выбранной схеме: от однорядной тропы из спилов большого диаметра до дорожки, плотно вымощенной спилами разного диаметра и конфигурации. Все зависит от замысла исполнителя и наличия заготовок.
5. Засыпать промежутки между спилами песком, отсевом щебня, мелкими камешками с землей. Украсят такую деревянную дорожку посеянные в промежутках между спилами почвопокровные растения или мхи.
6. Оформить края: украсить декоративным камнем, засыпать щебнем, гравием или просто грунтом и хорошо утрамбовать.

Идеи для оформления дорожек из деревянных спилов вы можете почерпнуть, рассмотрев фото ниже.

Уход за дорожкой из деревянных спилов

Чтобы пользоваться дорожкой из спилов долгое время, за ней придется ухаживать:

1. Ежегодно счищать грязь металлическим скребком, затем обрабатывать антисептиком, олифой или (по желанию) покрывать лакокрасочными материалами для наружных работ.
2. Своевременно удалять сорняки, способные нарушить основание покрытия.
3. Не допускать затопления и размыва покрытия. С этой целью можно установить по сторонам тропинки специальные желобки или устроить канавки.
4. Зимой своевременно сметать снег, не допускать образования наледи на покрытии. При этом стоит отказаться от использования соли или иных реагентов для чистки ото льда, которые способствуют постепенному разрушению древесины.

Полы из деревянных спилов — это стильно

Располагая запасом материала для срезов и приобретя некоторые навыки работы с ними, можно сделать необычный пол из спилов дерева — это сейчас модно. В зависимости от того, что будет служить основанием пола, могут применяться различные способы укладки и финишной отделки напольного покрытия.

Пол из срезов дерева на грунтовой основе

Если нужен пол на грунтовой основе (скажем, для открытой террасы), соорудить его можно точно по тому же сценарию, как дорожку из спилов. Но есть и отличия:

• Мощение необходимо делать как можно более плотным, применяя спилы разного диаметра.
• Оставшиеся между спилами промежутки не нужно заполнять сыпучими материалами — в них следует запрессовать приготовленную мастику (о ней чуть ниже), выравнивая поверхность резиновым шпателем.
• После высыхания мастики и затвердевания поверхности требуется пройтись по ней циклевочной машиной. Затем тщательно убрать пыль и отполировать пол льняным маслом и воском или нанести паркетный полироль.

Приготовление мастики:

1. Размочить 2 кг глины.
2. Тщательно перемешать ее с 1 кг гашеной извести.
3. Добавить 1 кг технического жира и 4 кг мелких опилок.
4. Перемешать до получения однородной массы.

«Вечный» пол из деревянных спилов

Заслуживает внимания вариант недешевого, но по-настоящему долговечного пола, смонтированного на твердом основании. При этом высота спилов, укладываемых на бетонную стяжку или старый деревянный пол, может быть существенно уменьшена. Для такого пола необходимо:

1. Выровнять и очистить основание.
2. Нанести полиуретановый наливной пол на небольшой участок основы. Максимально плотно уложить на этом участке деревянные слайсы. Кстати, наибольшую плотность укладки обеспечат срезы, изготовленные из остатков бруса.
3. Перейти на следующий участок, повторить предыдущую операцию.
4. После приклеивания спилов по всему основанию дождаться затвердевания полиуретана и выполнить заделку швов смесью полимера и опилок.
5. Высохший пол обработать шлифмашиной. Убрать пыль после шлифовки.
6. Залить финишное покрытие из полиуретана.

Тропы из пиломатериалов — просто и недорого

Если процесс заготовки и укладки спилов кажется слишком сложным и длительным, можно быстро и легко соорудить разнообразные дорожки из дерева для сада, используя готовые пиломатериалы: доски, брус разного размера. Самый незамысловатый вариант — щитовой настил, не требующий трудоемкой подготовки основания.

Для такой дорожки потребуются строганые обрезные доски одинаковой толщины (желательно и равной ширины), деревянные бруски, ножовка, молоток, гвозди. Порядок изготовления настила:

1. Разметить тропинку, выровнять грунт по трассе прохождения тропы (ямки засыпать, утрамбовать, бугорки срезать).
2. Распилить брус на отрезки длиной, равной ширине тропинки. Доски отторцевать.
3. Пропитать доски и бруски антисептиком, просушить.
4. Обработать низ досок и каждую поверхность брусков битумной обмазкой (или покрыть кузбасслаком), дать ему застыть.
5. Бруски разместить на земле с интервалом около 1 м, приколотить к ним доски, утапливая шляпки гвоздей. Гвозди лучше использовать оцинкованные. Между досками оставлять зазор до 5 мм для вентиляции и стока воды.
6. Щиты сшить между собой с помощью тех же брусков. Стыки обработать наждачной шкуркой.
7. Окрасить дорожку, применяя краску для наружных работ.

Еще одна конструкция деревянной дорожки для сада, простая по исполнению и не требующая солидных затрат. Для нее нужно:

1. Подготовить основание по приведенной выше технологии. Но достаточно траншеи глубиной 5-7 см, засыпанной с верхом песчано-гравийной смесью.
2. Из досок (бруса) напилить отрезки длиной, равной ширине дорожки. Обработать их тем же способом, что использовался при изготовлении щитов.
3. Разместить доски по длине основания с интервалом в короткий шаг, вдавить в засыпку, покрасить.

Как видите, для создания простых, но эффектных дорожек из древесины своими руками особых знаний и навыков не требуется. Учтите рекомендации, присмотритесь к фотографиям, включите воображение и украшайте территорию на даче своеобразными тропинками.

Ухоженность и привлекательность загородного владения зависят от проложенных по участку проходов и троп. Кроме прямого назначения, внутренние «пути сообщения» играют роль важного элемента в садово-огородном дизайне. Услуги дизайнеров и строителей недешевы, но соорудить красивые и удобные садовые дорожки на даче своими руками из разнообразных материалов несложно. Узнайте, как выбрать стройматериал и выполнить эту работу, чтобы результат порадовал и продолжал служить долгое время.

Общие требования к дорожкам и выбор материала

Любой вариант устройства дорожек должен гарантировать удобство, надежность, практичность, безопасность при передвижении, хороший отвод воды, приятный внешний вид. Кроме того, важна разумная стоимость. Эти качества обеспечивает материал, при выборе которого определяющими факторами являются:

1. Устойчивость к коррозии, гниению, воздействию плесени, грибка.
2. Морозостойкость, хорошая переносимость сезонных колебаний температур.
3. Простота ухода.
4. Долговечность, ремонтопригодность.
5. Предполагаемая функциональная нагрузка на садовую дорожку:
   • для редко используемых троп достаточно покрытия из сыпучих материалов — гравия, щебня, песка, древесной коры;
   • в местах постоянного хождения требуется плотное мощение из прочных материалов (бетонных, резиновых плиток, кирпича, тротуарной плитки) или монолитное покрытие;
   • наиболее прочное основание нужно для путей передвижения транспорта — подойдут бетон, брусчатка, плитняк, булыжник.
6. Особенности садового ландшафта, и наружной отделки дома. Замечательным материалом для дорожек на даче может служить тот, которым отделан цоколь дома.
7. Рельеф участка. Его тоже приходится учитывать: не каждый стройматериал удобно укладывать на уклонах или огибая возвышенности и постройки.

Не стоит устраивать проходы близ крупных кустарников и деревьев – разрастаясь, корни растений способны нарушить целостность кирпича, тротуарной плитки и даже бетона. Нежелательна прокладка в местах возможных водомоин, где осенью и весной может скапливаться большой объем воды.

Садовые дорожки подразделяют на твердые и мягкие (насыпные). К твердым относят покрытия из дерева, кирпича, монолитного бетона, камня (природного и искусственного). Этот ряд дополняют различные плитки: бетонные, резиновые, пластмассовые, тротуарные. При желании любую вполне реально построить собственноручно.

Модульные резиновые плиты — свойства и укладка

Садовая дорожка своими руками может быть легко сооружена за считанные часы, если делать ее из резиновой плитки. Строго говоря, плитка эта не совсем резиновая – ее изготавливают по особой технологии из резиновой крошки, получающейся при дроблении старых автопокрышек. В итоге получается материал, отвечающий самым взыскательным запросам.

Преимущества модулей из резиновой крошки

Тропинка из резиновой плитки имеет массу достоинств, она:

• красива, придает территории своеобразие, изысканность;
• удобна и безопасна при передвижении, поскольку обладает отменными противоскользящими и амортизирующими свойствами;
• легко и быстро собирается без привлечения специалистов;
• износостойка, долговечна — срок эксплуатации 10 лет и более;
• морозо- и жаростойка, не теряет эксплуатационных качеств в температурном диапазоне от -45 до +65°C, не боится температурных перепадов;
• устойчива к воздействию ультрафиолета, плесени, грибка;
• водопроницаема — на поверхности не остается луж после мытья или дождя;
• экологична — не выделяет вредных веществ;
• ремонтопригодна — любую случайно поврежденную плитку легко заменить на новую.

Недостатки:

• высокая стоимость — квадратный метр плитки от отечественных производителей обходится в 1400-1700 руб.;
• горючесть и токсичность продуктов горения, из-за чего такое покрытие недопустимо в зоне источников открытого огня (например, мангалов, кострищ).

Есть еще одно качество, которое может оказаться достоинством или недостатком. Это простота демонтажа, которая может оказаться полезной для владельца дачи, а может посодействовать злоумышленникам.

Монтаж покрытий из резиновых плиток

Устройство садовых дорожек на даче из резиновой плитки по силам практически любому владельцу. Пригодны для этого модули толщиной от 30 мм (лучше 40 мм). Размеры плиток, предназначающихся для частных владений: 500 х 500 мм. Чтобы соорудить такую дорожку на даче, нужно выполнить следующее:

1. Сделать разметку трассы, учитывая размеры (500х500 мм).
2. Снять дерновый слой, убрать сорняки.
3. Выбрать грунт на глубину 140-200 мм.
4. Тщательно утрамбовать дно получившейся траншеи.
5. Уложить на дно слой мелкого щебня на высоту 70-100 мм (для пешеходной зоны достаточно 70 мм).
6. Поверх щебня отсыпать и хорошо уплотнить цементно-песчаный слой (1:3) толщиной до 70 мм. Допустима и чисто песчаная подушка, но подмешивание цемента к песку добавит прочности.
7. Установить бордюры, желательно также резиновые. При монтаже на грунтовую основу бордюры обязательны: они укрепляют конструкцию, придают завершенный вид.
8. Пользуясь резиновой киянкой, вбить в отверстия на одном торце каждой плитки соединительные втулки (поставляются в комплекте) на половину их длины. Втулки предотвращают смещение элементов при монтаже и последующей эксплуатации.
9. Уложить модули на подготовленное основание, состыковывая их с помощью соединительных элементов.
10. Уклон для стока воды не нужен: попадающая вода легко просачивается в грунт через плитки и стыки между ними.

Следует отметить, что представленные на рынке резиновые плитки меньшей толщины для монтажа на грунтовом основании непригодны. Монтируются они с помощью клея, ими можно покрывать твердые поверхности типа дерева, бетона. Таким путем можно обновить, например, старую бетонную дорожку.

Бетонные тротуары — простота и долговечность

Строительство дорожки из бетона на даче своими руками — выбор многих владельцев. Ведь это самый простой, привычный и недорогой вариант. Дешевле разве что протоптанная среди травы тропа. Но тропы теперь мало кого устраивают, дачники стремятся к комфорту, уюту на любимых сотках. Справедливости ради — монолитное бетонное покрытие смотрится не особенно презентабельно, но позволяет ощущать твердую почву под ногами в любую погоду.

Подготовка основания для монолитной бетонной дорожки

Чтобы отлить бетонную дорожку на своем участке, сначала необходимо подготовить основание:

1. Сделать разметку с помощью шнура, натянутого между вбитыми колышками. В местах передвижения пешеходов ширина должна быть не менее 0,5 м. Там, где понадобится проход с садовой тачкой, ширину увеличить до 0,7 м. Если планируется установка бордюров, добавить к этому размеру двойную толщину бордюра.
2. В пределах разметки снять верхний слой почвы на глубину 15 см. Дно и откосы траншеи желательно застелить геотекстилем.
3. Установить бордюры (деревянную опалубку), выставить по уровню, закрепить снаружи колышками или отрезками арматурного прута. В местах изгибов будущего тротуара в качестве опалубки удобнее использовать фанеру, пластик.
4. Засыпать дно траншеи песком, пролить водой, разровнять, утрамбовать. Толщина песчаной подушки после уплотнения должна быть около 7 см.
5. Песок засыпать слоем щебня (5-7 см). После его уплотнения уложить армирующую сетку или использовать в роли арматуры куски проволоки, отрезки старых металлических труб.

Если заливать бетон без арматуры, толщина должна быть минимум 15 см. Арматура, упрочняя слой бетона, позволит расходовать его вдвое меньше.

Важно:

• Бетонное покрытие должно иметь небольшой уклон в одну сторону или быть слегка выпуклым в середине, обеспечивая уклон в обе стороны для стока воды.
• Поверхность бетонной дорожки должна на 3-5 см возвышаться над уровнем земли, чтобы она не пострадала из-за подтопления.

Инструкция по заливке и важные нюансы

До заливки опалубки бетоном нужно убедиться, что в ней предусмотрены элементы, призванные разделить покрытие на секции, создав деформационные швы. Разделители, в роли которых могут быть металлические или пластиковые пластины, должны располагаться не реже, чем через полтора метра. Чтобы легче было их вытащить после высыхания, поверхности элементов нужно покрыть смазкой.

Настал момент разобраться, чем заполнить подготовленную опалубку. Можно приобрести готовый подвижный бетон и произвести заливку. Сомневающиеся в качестве готового бетона дачные умельцы готовят бетонную смесь самостоятельно. Рецептуры бетона могут быть разными:

• цемент, песок в соотношении 1:3, плюс вода;
• на 1 часть цемента, по 3 части песка, щебня, вода;
• на 1 часть цемента, по 2 части песка, щебня, вода.

Не возбраняется добавлять небольшое количество глины — это увеличивает пластичность бетона.

В сухую смесь по выбранному рецепту нужно понемногу подмешивать воду до такой консистенции, чтобы раствор не лился, а медленно стекал. Приготовленным раствором необходимо заполнять опалубку сразу, нельзя оставлять работу «на завтра», иначе непременно возникнет трещина между частями. Заливать опалубку следует до краев. Для равномерного заполнения и уплотнения бетона необходимо проштыковать его лопатой или арматурой.

Важно: Избыток воды при замесе бетона существенно снижает его прочность!

Верх бетона после заливки следует выровнять правилом. Заменить этот инструмент может ровная доска, опирающаяся на края опалубки. Ее следует протянуть вдоль всей дорожки, выравнивая поверхность и убирая излишки бетона. Затем укрыть сооружение пленкой для предотвращения быстрого высыхания, приводящего к хрупкости бетона. Через 5 суток опалубку можно снять и полюбоваться работой.

Как устранить бетонную серость

Если расчертить весь участок прямыми линиями серых скучных «бетонок», красоты ему это явно не прибавит. Как своими руками сделать дорожку из бетона у дома или в саду оригинальной и привлекательной? Зная некоторые приемы облагораживания и включив фантазию, вполне реально придать серым тропинкам эффектный вид.

Улучшить вид монолитных покрытий можно такими способами:

• Планировать прокладку не прямолинейных садовых дорожек, а с плавными изгибами, поворотами. Это усложняет конструкцию опалубки, но такие «пути сообщения» смотрятся интереснее и способны визуально расширить пространство небольшого участка.
• Комбинировать бетон с иными материалами, например, использовать укладку кирпича по периметру.
• Добавить в бетон при замесе специальные пигменты для окрашивания.
• Покрыть поверхность специальными пропитками (например, жидким стеклом), которые придадут красивый блеск и будут защищать от неблагоприятных воздействий внешней среды.
• Декорировать красивыми камешками, галькой, кусочками кафеля, вдавливая их в бетон. Можно также на поверхности острым предметом сделать бороздки, имитируя уложенную плитку или булыжники. Эти работы надо производить через день после заливки.

Можно бетонные плитки не имитировать, а изготовить их своими руками, используя различные самодельные или покупные формы.

Изготовление и укладка бетонных плиток

Создание бетонных дорожек на даче из плиток менее трудоемкий процесс по сравнению с заливкой монолита, но более длительный (если форм немного). Строительный рынок предлагает готовые пластиковые формы различного дизайна, позволяющие сооружать привлекательные «каменные» садовые тропы. Эти формы недешевы (от 700 руб. и выше), но проложенные с их помощью дорожки обойдутся дешевле, чем при использовании готовых плит.

Прежде всего, нужно подготовить основание:

1. Если грунт в месте расположения тропы рыхлый или предполагается существенная нагрузка на будущую дорожку, основание под нее нужно подготавливать, как под монолитное покрытие.
2. Для пешеходной тропы в зоне плотного грунта траншею можно не копать. Достаточно снять дерновый слой, утрамбовать землю, уложить песчано-щебеночную подушку, которую также тщательно утрамбовать. Если планируется заливка форм бетонной смесью с добавлением щебня, то можно обойтись подсыпкой из чистого песка.

Имея готовое основание и несколько форм, не затруднительно выложить тропу «под камень». Для этого нужно:

1. Пролить водой основание.
2. Форму (формы, если их несколько) внутри покрыть смазкой.
3. Установить форму на песок, слегка вдавливая, с расчетом, чтобы верхний край находился немного выше уровня окружающей почвы.
4. Сбрызнуть водой основание в пределах формы.
5. Приготовленный раствор (рецептуры см. выше) залить в форму. Для цветных плиток в раствор добавить пигмент. Неплохо вмешать в него и пластификатор, благодаря которому изделия получатся прочнее.
6. При заливке следить, чтобы внутри формы не оставалось пустот.
7. Уплотнить и выровнять верхний слой большим шпателем (мастерком).
8. Через полчаса осторожно снять форму, переместить ее и повторять описанные манипуляции, пока не будет завершена укладка тропы.
9. Укрыть пленкой. Через 5 дней можно ходить.

Твердые дорожки из других материалов

Кроме резиновой плитки и бетона, имеется еще масса материалов, подходящих для создания надежных, красивых, долговечных покрытий. Очень привлекательны садовые дорожки из кирпича. Для их прокладки можно использовать оставшийся от строительства дома материал или даже б/у кирпич. Однако такие садовые дорожки прослужат недолго. Лучшим вариантом будет использование специального клинкерного кирпича.

Базу под кирпич можно сделать по типу основания для резиновой плитки. Но на сырых участках вдоль покрытия дополнительно прокопать водоотводящую канавку. Кирпич уложить на цементно-песчаную подушку, стыки засыпать песком.

Великолепные материалы для дорожек на даче – натуральный камень и тротуарная плитка. Такие тропинки органично вписываются практически в любой ландшафт. Выложить их не составит труда, если правильно подготовить основание.

Насыпные тропы на дачном участке

Планируя делать тропинки на даче своими руками, многие дачники предпочитают проложить их из сыпучих материалов. Конечно, уход за ними сложнее, чем за жесткими покрытиями, и требуется регулярная подсыпка. Зато эти тропы, называемые «мягкими», гораздо проще соорудить, чем твердые стационарные, обходятся они дешевле, а выглядят превосходно. Засыпать ложе таких садовых дорожек можно:

• щебнем;
• гравием;
• дробленым сланцем;
• битым кирпичом;
• измельченной древесной корой.

Порядок засыпки:

1. Сделать траншею желаемой ширины глубиной порядка 20 см.
2. Утрамбовать дно.
3. Проложить по дну геотекстиль.
4. Установить бордюры. Для извилистой тропинки самым приемлемым будет гибкий пластиковый бордюр.
5. Дно траншеи на высоту 10 см отсыпать гравийно-глиняной смесью, утрамбовать.
6. Гравийный «пирог» засыпать песком, хорошо уплотнить.
7. Послойно засыпать материал, смачивая каждый слой (кору смачивать не надо!). Тщательно утрамбовать поверхность (желательно, виброплитой).

Зачем и чем облагораживать бороздки между грядками

Когда основные дачные пути передвижения обустроены должным образом, в ненастье остаются грязными междурядья грядок. На обуви грязь перетаскивается на чистые тропинки и досаждает владельцам, особенно если тропы из сыпучих материалов. Встает вопрос: как и из чего сделать дорожки между грядками. Ведь ухаживать за растениями и в распутицу надо, да и хрустящий огурец отведать в дождливый день хочется не меньше, чем в ясный.

Грамотные огородники знают, что в междурядьях сорняки появляются так же регулярно, как на грядках. Когда этих незваных гостей удаляют, земля остается голой и пересыхает, что иссушает почву грядок, а растения могут пострадать от недостатка влаги. Бороться с этим явлением можно, накрывая тропинки между грядками временными укрытиями или превращая междурядья в полноценные дорожки – жесткие либо насыпные.

Последний вариант предполагает наличие огороженных стационарных грядок по типу декоративного огорода. И делать их нужно, как обычные дорожки. А решая, чем застелить дорожки между грядками от сорняков, можно найти множество вариантов. Подходят для этого:

• рубероид;
• картон;
• толстый слой опилок;
• измельченная древесная кора, стружки.

Эти насыпи временные, но опилки и кору в конце сезона можно собрать и определить в компостную кучу — двойная польза.

Интересный выход в борьбе с сорняками находят отдельные огородники: засевают междурядья другими сорняками, создавая на тропинках мини-газоны. Хотя, при приличном расстоянии между грядками может получиться и настоящий газон. Другой вариант — тропинки засевают травами-сидератами. Когда они подрастут, скашивают, оставляя в междурядьях.

Вы узнали о популярных видах дачных дорожек и способах их строительства своими руками, осталось выбрать подходящий вариант и приступить к работе. Недостающую информацию всегда могут подсказать специалисты.

Чтобы помещение бани как можно быстрее набирало необходимую температуру и лучше ее держало, применяют утепляющие слои. Однако беда многих утеплителей — высокая гигроскопичность, ведущая к потере утепляющих свойств и разрушению сырья. Защитить утеплитель от влаги помогают пароизолирующие пленки и другие материалы. Изучите, какой бывает пароизоляция для бани и сауны, что лучше выбрать и как провести самостоятельный монтаж.

В каких случаях необходима пароизоляция

В большинстве случаев в качестве утепления применяют различные виды минеральной ваты. Этот материал не гниет, хорошо сохраняет температуру и недорого стоит. Пароизоляция в бане призвана удерживать водяные пары и не давать им проникать в слой утеплителя. Если для сохранения тепла используют пенополистирол, пеноплекс или пенопласт, в защите от пара нет необходимости.

Надежная пароизоляция не только повышает эффективность утепляющего слоя, а также защищает стены и потолок бани от гниения. При выборе пароизолирующих материалов необходимо учитывать, что для разных по назначению помещений целесообразно использовать различную изоляцию:

• Для парилки лучше всего подходит фольгированная пароизоляция, отражающая тепло и создающая дополнительный эффект термоса.
• В душевой можно обойтись обычными пленками.
• В предбаннике и комнате отдыха будет уместна мембранная пароизоляция или крафт-бумага.

Обзор пароизоляционных материалов

В поисках ответа на вопрос: какую пароизоляцию выбрать для стен и потолка бани, необходимо изучить свойства всех доступных материалов. Их можно разделить на такие группы:

• различные пленки;
• мембранные материалы типа изоспана;
• крафт-бумага;
• утеплитель с пароизоляционными свойствами;
• обмазочная пароизоляция.

Обычная полиэтиленовая пленка

Это самый дешевый материал. Пленка хороша тем, что продается полотном шириной от 3 до 6 метров. Благодаря этому, возможно обшить стены и потолок с минимумом швов. В шестиметровом полотне пленка продается сложенной вдвое, то есть, фактически ширина составляет три метра. В таком сложенном виде ее можно крепить на стены, чтобы получился двойной слой.

Однако пленка недолговечна. Через несколько лет она начнет разрушаться под действием высоких температур. Поэтому в современном строительстве ее используют все реже и реже. Если все же принято решение обшивать баню пленкой, выбирайте самое толстое полотно – толщиной от 100 мкм.

Строительный картон или крафт-бумага

В помещениях, где нет повышенной влажности, вполне допустимо использование плотного строительного картона, так называемой крафт-бумаги. В чистом виде ее сейчас применяют редко, более популярны модификации с фольгированным или лавсановым покрытием.

Обычная и фольгированная крафт-бумага без полиэтиленовой прослойки абсолютно не переносят контакта с водой, поэтому их используют только для обшивки предбанника или комнаты отдыха. Крафт-бумага с лавсановым покрытием или полиэтиленовой прослойкой — более прочный материал, пригодный как для сухой сауны, так и для парилки.

В продаже можно найти такую пароизоляцию для бани на основе крафт-бумаги:

• Изоспан FB — картон с лавсановым покрытием;
• Мегафлекс KF — аналогичный материал другого производителя;
• Алуркрафт, Изолар — трехслойная пароизоляция, состоящая из крафт-бумаги, полиэтиленовой пленки и фольги;
• Руфизол S — фольгированная пароизоляция на основе крафт-бумаги.

Вспененный полиэтилен изолон

Этот материал широко применяют для пароизоляции бань и саун. Помимо гидро- и пароизолирующих свойств, он обладает утепляющим эффектом. Представляет собой гибкое полотно из вспененного полиэтилена.

Наиболее популярен изолон с фольгированным покрытием. Он хорошо выдерживает экстремальные температуры парилки, не пропускает влагу, удерживает тепло. Чем толще вспененный слой, тем более выражены утепляющие свойства. Для бань целесообразно применять фольгированный изолон толщиной не менее 3 мм.

Фольгированная минеральная вата

Решая, какую фольгу лучше выбрать для бани, стоит присмотреться к такому универсальному материалу, как фольгированная минеральная вата. Это современная пароизоляция, обладающая отличными утепляющими свойствами.

По сути, это утеплитель, покрытый теплоотражающим влагостойким слоем. Такая фольгированная пароизоляция идеальна для утепления бани. Ее монтируют на потолке и стенах теплоизоляционным слоем внутрь, а фольгированным наружу.

Для обшивки бани следует выбирать покрытие толщиной не менее 50 мм. Фольгированная минеральная вата продается в рулонах. В строительных магазинах можно встретить минвату таких производителей:

• Rockwool Lamella MAT — натуральная фольгированная каменная вата с перпендикулярным по отношению к покрытию расположением волокон, что обеспечивает прочность и гибкость материала;
• Knauf Insulation LMF Alur — фольгированная минвата, выдерживающая температуру до 600 градусов, но при этом температура воздуха, соприкасающегося с фольгой, не должна быть больше 100 градусов;
• Isover (Изовер) Сауна — покрытие из стекловаты и фольги, созданное специально для бань и саун;
• URSA М-11 F — еще одно покрытие, предназначенное для утепления и пароизоляции влажных помещений.

Пароизоляционное покрытие «Изоспан»

«Изоспан» — это один из современных материалов. Линейка продукции представлена самыми разными покрытиями. Однако все их объединяет одно свойство — это полипропиленовые пленки разной толщины и прочности, предназначенные для защиты от влаги.

Пароизоляция «Изоспан», которую можно использовать на потолок и стены бани, не пропускает не только пар, но и воду. Поэтому материалами этой фирмы можно обшивать парные и душевые комнаты.

Для обшивки банных помещений лучше всего подходят такие марки:

• фольгированный «Изоспан FS» — полипропиленовая мембрана с металлическим покрытием. Абсолютно паро- и водонепроницаем. Отражает до 90% тепла, что способствует энергосбережению;
• фольгированный «Изоспан FХ» на вспененной основе. Универсальный продукт, с помощью которого можно не только защитить стены от влаги, а также утеплить их;
• металлизированный «Изоспан FB» с основой из крафт-бумаги, его предпочтительнее использовать для потолка бани. Как и остальная фольгированная продукция, отражает большую часть тепловой энергии, удерживая ее в помещении.

Защита от влажности жидкой резиной

Жидкая резина — это промышленные битумно-полимерные смеси, наносимые прямо на поверхности, которые необходимо изолировать от попадания пара. Удобство этого способа в том, что можно обработать элементы любой, даже самой сложной конфигурации.

В бане жидкой резиной, как правило, покрывают бетонный пол и кирпичные или бетонные стены. Для стен достаточно расхода в 1,5 кг смеси на квадратный метр поверхности. На полу необходим слой потолще, поэтому расход будет около 3 кг на квадратный метр.

В продаже можно встретить жидкую резину таких производителей:

• Roller Grade битумно-полимерная мастика;
• Sikafloor-400 N Elastic ;
• Mapegum WРS;
• Изофлекс ПУ-500.

Правильный монтаж рулонной пароизоляции

Если возникала необходимость сделать пароизоляцию уже готовой бани, придется снять всю старую обшивку. Если ведется строительство нового помещения, то изоляцию монтируют после слоя утеплителя, а потом обшивают стены отделочным материалом.

Общие правила обшивки помещения

Самое главное, чего необходимо добиться при монтаже пароизоляционных материалов своими руками, – полной герметичности покрытия. Пар не должен попадать под обшивку через зазоры между потолком и стенами или чрез стыки полотен.

Для этого все швы обязательно проклеивают специальным фольгированным или двухсторонним скотчем. Если такого скотча нет, можно использовать обычный широкий скотч, однако срок службы пароизоляции в этом случае сократится.

Полотна накладывают друг на друга с зазором 5—10 см. Для крепления к стенам используют тонкие планки, которые плотно прижимают к поверхности, после чего прибивают тонкими гвоздиками с шагом 15—20 см. Как вариант, изоляцию фиксируют строительным степлером, а шов со скобами дополнительно проклеивают скотчем.

Также необходимо продумать зазор между пароизоляцией и финишной обшивкой помещения. Традиционно внутреннее пространство бани оформляют гладко оструганными досками. Вентиляционный зазор необходим для того, чтобы конденсирующаяся влага имела возможность испариться и не впитывалась в дерево.

Сделать такую вентиляцию очень просто. На утепленную и защищенную от пара поверхность набивают бруски толщиной 2—5 см, а уже на них крепят отделочные доски. Не следует забывать, что герметичное помещение необходимо проветривать после каждого купания, чтобы влага высыхала и не провоцировала развитие грибка.

Работы по пароизоляции предполагают, что стены утеплены. То есть, на стенах уже должен быть закреплен слой минеральной ваты. Обрешетка под утеплитель должна быть деревянной, ведь к ней будет крепиться и пароизоляция.

Чтобы утеплитель работал максимально эффективно, пароизоляционную пленку прокладывают также между минватой и стеной. Для этих целей лучше взять мембранную пленку, таким образом, конденсат, образующийся на холодных стенах, не будет попадать в утеплитель.

Расходные материалы и инструменты для работы

Сначала подготавливают все необходимые материалы и инструменты. Для пароизоляции бани изоспаном, изолоном или другими пароизоляционными пленками понадобится:

• необходимое количество пленки;
• скотч для проклейки стыков;
• строительный степлер со скобами или молоток и небольшие гвозди;
• прижимные планки, если для крепежа выбраны гвозди;
• бруски для вентиляционного зазора толщиной не менее 2 см, если крепеж будет проводится скобами;
• саморезы по дереву;
• шуруповерт или крепкая отвертка.

Пошаговая инструкция по обшивке стен

Этапы работы по пароизоляция стен бани своими руками выглядят так:

1. Рассчитывают необходимое количество материала, исходя из общей площади стен с учетом нахлеста на потолок и пол 10—15 см. Ширина стандартного рулона составляет 1,5 метра. Чтобы минимизировать количество стыков, полотна крепят не вертикально, а горизонтально, то есть, получится один горизонтальный шов по периметру всего помещения.
2. Работу проводят вдвоем — один разматывает и придерживает рулон пленки, а другой крепит ее на стену.
3. Обшивку начинают с нижнего угла. Делают нахлест на соседнюю стену 10 см и столько же на пол.
4. Аккуратно разматывают рулон по длине стены, прихватывают степлером в нескольких местах, чтобы пленка не отвалилась.
5. Дойдя до следующего угла, пароизоляцию не отрезают, а просто оставляют рулон стоять вертикально, пока не дойдет очередь до обшивки второй стены.
6. При монтаже фольгированного изоспана или любой другой металлизированной пленки, ее укладывают основой внутрь, а блестящим слоем наружу.
7. Если работа ведется степлером, крепят пленку к деревянной обрешетке скобами с шагом около 20 см.
8. В случае, когда крепеж проводят прижимными планками, прикладывают планку вдоль обрешетки, прибивают ее концы, а потом дополнительно фиксируют гвоздями с шагом 15—20 см.
9. Переходят на следующую стену, продолжая разматывать рулон. Если рулон закончился, следующее полотно накладывают внахлест на первое, а стык хорошо проклеивают скотчем. Подобным образом обшивают всю нижнюю часть помещения.
10. Переходят к верхней части. Работу опять начинают от угла. Пленку располагают таким образом, чтобы получился нахлест на потолок и на нижний слой пароизоляции.
11. Вокруг дверей и окна, если оно есть, полотно дополнительно фиксируют прижимными планками и проклеивают скотчем.
12. Все стыки и места фиксации скобами также обязательно защищают скотчем. Отсутствие любых щелей очень важно, иначе эффекта не будет.
13. Если крепеж проводился прижимными планкам, финишную отделку монтируют прямо на них.
14. Если использовались скобы, придется набить дополнительные вертикальные планки толщиной не менее 2 см для обеспечения вентиляционного зазора.

Этапы пароизоляции потолка в бане

Пароизоляционная пленка для потолка бани выбирается по тому же принципу, что и для стен. Лучше, чтобы она имела фольгированное покрытие, ведь через потолок теряется львиная доля тепла.

Пошаговая инструкция по укладке своими руками:

1. Перед монтажом пароизоляции потолок бани утепляют минватой, причем здесь ее слой должен быть в два раза толще, чем на стенах.
2. Если помещение прямоугольное, полотна располагают вдоль длинной стороны потолка, чтобы швов было как можно меньше.
3. Рулон разматывают и укладывают пленку так, чтобы она легла с нахлестом на стены.
4. Фиксируют полотно по краям и в нескольких местах посередине скобами, чтобы оно не отвалилось. После этого основательно крепят пленку с помощью степлера или прижимных планок вдоль потолочной обрешетки.
5. Следующее полотно укладывают с нахлестом на первое и крепят к потолку. Таким образом поступают с остальной пленкой, пока все пространство не будет обшито.
6. Все стыки между полотнами, а также на границе потолка и стен, тщательно проклеивают скотчем.
7. Чтобы повысить энергосберегающие свойства потолка, со стороны чердака прокладывают еще один слой мембраны, чтобы исключить попадание конденсата с крыши на утеплитель.

Работа по пароизоляции бани очень проста, однако ее важность трудно недооценить. Благодаря грамотно проведенной пароизоляции, возрастает энергоэффективность помещения и снижаются затраты на его обогрев.

Удобные и вместительные системы хранения помогают разместить в небольшом помещении инструменты, автомобильные запчасти, расходные материалы и другие важные мелочи, захламляющие пространство. Чтобы сделать полки и стеллажи для гаража своими руками, важно определиться с материалами, провести замеры помещения, разработать дизайн и схему, продумать варианты. Можете взять на заметку идеи с подвесными полками или разборными стеллажами, которые существенно сэкономят место.

Какие полки и стеллажные конструкции подходят для гаража

Проще всего обустроить гараж готовыми системами, выбрав стильный вариант с несложным механизмом крепежа. Но не всегда получается угадать с габаритами полок, к тому же, не все покупные варианты будут настолько функциональными и надежными, как хотелось бы. Удобней, выгодней и логичней сделать полку или стеллаж самому. В итоге вы получите:

• экономию пространства;
• устранение захламленности;
• удобство хранения инструментов и прочих вещей;
• придание гаражу (ангару) ухоженного, обжитого внешнего вида.

Самыми распространенными материалами для изготовления секций полок для гаража являются дерево и металл, реже – пластик. Практичнее всего получаются комбинированные конструкции из дерева и металла. По вариантам сборки стеллажи могут быть:

• Стационарными, спроектированными под определенное место в помещении. Такой стеллаж собирается один раз и прикрепляется к стене (потолку или полу) кронштейнами.
• Передвижными – с возможностью перестановки, которую обеспечивает подвижная база. Стеллаж устанавливается на колесики или тележку, но в данном случае важно контролировать нагрузку, не загромождая его массивным оборудованием.
• Разборными – высоту и количество полок в которых можно менять и переставлять их местами.
• Подвесными – крепятся к стенам или потолку в любом удобном месте.
• Конструкциями более экзотического вида, например, вращающимися. Такие полки в гараже выглядят очень стильно, но они не подходят для хранения крупных инструментов, идеальны для отверток и саморезов.

Планируя размеры стеллажей и числа полок в них, важно исходить из габаритов вашего гаража.

Расчеты и готовые схемы стеллажных систем

Прежде всего, важно определиться с материалами для самостоятельного изготовления стеллажей в гараже, самые подходящие – это дерево и металл:

• Преимущества металла – долговечность и прочность.
• Деревянные системы отличаются легкостью, практичностью, простотой работы, невысокими затратами на изготовление и сборку.

Стеллаж для инструментов – конструкция массивная и довольно сложная, поэтому ее возведение разумнее начать с подготовки схемы или чертежа. Даже самостоятельно выполнить наброски несложно, если точно провести измерения, верно рассчитать габариты полок и параметры основы для них. Правильные замеры – это гарантия функциональных полок и порядка.

Чтобы упростить изготовление стеллажа своими руками, изучите чертежи, схемы и фото проверенных на практике вариантов.

Еще на подготовительном этапе стоит задуматься о способе соединения полок с каркасом, а также о креплении самой конструкции к стенам или полу. Играет роль высота изделия. Если помещение имеет низкие потолки, то желательно изготавливать стеллаж до самой потолочной поверхности, не оставляя ни сантиметра свободного пространства.

Перед тем как сделать стеллажи в гараже, определите расстояние между полками. Нижние сделайте самыми вместительными – именно они наиболее пригодны для размещения крупного оборудования, массивных инструментов и колес. А верхние полочки должны быть пониже во избежание прогиба поверхности и для обеспечения устойчивости всей системы, там поместится мелкая утварь.

Слишком узкие ниши сделают хранилище непрактичным, а слишком глубокие – неудобным в использовании. Оптимальная глубина полок для стеллажей – 50-60 см. Что касается ширины полок – расстояния между вертикальными опорами стеллажной конструкции, то эту величину рекомендуется сделать равной 100-120 см, в зависимости от габаритов предметов, которые будут на ней храниться.

Как сделать самый простой стеллаж из дерева

Чаще всего владельцы гаражей изготавливают именно деревянный стеллаж своими руками:

• стоимость такой конструкции ниже, чем металлической;
• принцип сборки быстрый и простой (нет необходимости использовать сварку);
• удобство, эстетичность, натуральность;
• относительно высокий срок службы, приемлемые показатели прочности.

1. В первую очередь выбирают материал для стоек и полок. Идеально подойдет дуб или прочие твердые породы дерева, но можно использовать и сосну.
2. Вертикальные стойки делают из бруса сечением 10х10 см или 10х5 см. В качестве поперечин между полочками можно также использовать менее широкий брус или доску.
3. Полки, согласно замерам, вырезают из листа ДСП. Для продления срока службы и снижения риска возникновения возгорания доски, перед тем как собирать конструкцию, важно обработать все деревянные детали раствором антисептика.
4. Проводят разметку стоек по вертикали, отмечают места, в которых будут крепиться полки. Сборку стеллажа производят с использованием саморезов, шипов, клея для дерева. Наилучшим вариантом крепежа полок к основе являются металлические уголки.
5. После сборки важно покрасить или покрыть изделие лаком, тщательно обработав торцы.

Чтобы изготовленный своими руками стеллаж из дерева был более устойчив, желательно прикрепить его к гаражной стене металлическими кронштейнами.

Видео: Простой деревянный стеллаж

Деревянный стеллаж с металлическим каркасом

Конструкция из стали для стеллажа в гараж – идеальный вариант. Хоть обходится она дороже, налицо преимущества, такие как высокая прочность, невосприимчивость к влаге, грибку и плесени, устойчивость к возгоранию и десятки лет службы. А вот чтобы немного удешевить и облегчить такой стеллаж, полки для него лучше сделать из дерева.

Подготовка материалов и инструментов для сборки

Сделать стойки для такого гаражного стеллажа можно из прямоугольных труб или профилей с шириной одной стороны не более 5 см, а для поперечин воспользуйтесь 30-миллиметровым уголком.

Каркас выполняется из уголка с расчетом, что толщина полки будет 1,5-3 см. Поперечины из уголка можно приварить к вертикальным направляющим, но рациональнее прикрутить их болтами. Такой вариант будет кстати, если вы захотите изменить высоту.

Полки можно изготовить из листов ДСП или фанеры по заранее выверенным размерам, но ширина их должна быть не менее 1,5 см – это обеспечит прочность. Кроме того, потребуются инструменты:

• дрель или шуруповерт;
• болгарка;
• ножовка;
• уголок, уровень.

Техника изготовления и сборка стеллажа

Собирают систему на свободном пространстве, а когда каркас готов, его прикручивают к стене. Схема изготовления металлического стеллажа для гаража выглядит так:

1. Приготовленные комплектующие для конструкции режут болгаркой в соответствии с проведенными замерами.
2. На стойках размечают расположение полок по вертикали.
3. Уголки приваривают или прикручивают болтами к стойкам, при этом строго соблюдая углы, чтобы конструкция не вышла кривой.

4. Металлический каркас покрывают антикоррозийным составом.
5. Из ДСП или фанеры нарезают полочки, после чего их важно примерить к готовому каркасу, прикладывая поперек.
6. Готовые полочки шлифуют, прокрашивают, крепят к металлическому каркасу саморезами, подгоняя друг к другу вплотную.

Видео: Мастер-класс по строительству металлического стеллажа

Изготовление стационарной системы хранения

Иногда практичнее сделать для гаража стационарный стеллаж, то есть вариант, который монтируется на месте, прикрепляясь к стене. Рассмотрим подробнее схему сборки такой конструкции:

1. На стене делают разметку под крепеж, высверливают отверстия и вбивают дюбеля.
2. Металлический профиль или деревянные брусья нарезают, согласно схеме.
3. На стене закрепляют дальние стойки, каждую вымеряя строго по уровню.

4. Каркас соединяют горизонтальными связующими из уголков по ширине (согласно высоте будущих полок).
5. Устанавливают передние стойки, их соединяют с боковыми планками, на которых будут лежать полки.
6. Крепят передние вертикали, после чего формируют настилы из досок или укладывают полочки из фанеры в подготовленные пазы.

Металлические и деревянные настенные полки

Полка – самый удобный и практичный вариант для хранения инструментов в гараже. Главное требование – она не должна прогибаться под весом груза, который вы ней разместите.

Простые и практичные деревянные полки

Чтобы смастерить функциональные полки для хранения инструмента в гараже, придерживайтесь таких рекомендаций:

• ширина – 1-1,5 м;
• глубина – до 50 см;
• высота, если речь идет о многоярусной полке – 30-60 см.

Для изготовления деревянной полки для гаража своими руками заранее делают все замеры и готовят эскиз. Далее изготавливают вертикальные стойки и раму, для этого подойдет стандартный брус с квадратным сечением, например, 10 см на 10 см.

Для самой полки подойдет струганная доска или фанера. Прикрепить доску к основе можно при помощи саморезов, а к стойкам – используя металлический уголок. Готовое изделие покрывают лаком или окрашивают.

Прочные конструкции из металла

Металлические полки для гаража предусмотрены для хранения объемного и тяжелого оборудования, поэтому для соединения их составляющих лучше использовать сварку:

1. Первым делом создают эскиз, который содержит размеры и отражает особенности конструкции.
2. Заранее нужно позаботиться об элементах каркаса – угловых заготовках.
3. Выполняют сварку стоек и рамы, альтернативой служит крепление рамы к стойкам болтами.
4. Полки могут быть выкроены из перфорированной стали или по аналогии со стеллажами – из фанеры или ДСП, толщиной 2-2,5 см.
5. Деревянные элементы при их наличии покрывают антипиреном.
6. Всю конструкцию собирают с применением саморезов, покрывают огнеупорным составом.

Подвесные полки для инструментов

При всем многообразии подвесных моделей полок для гаражей, условно они делятся на настенные и потолочные. Первые могут быть открытыми или закрытыми, иметь заднюю стенку или крепиться прямо к стене постройки. Для крепления чаще всего применяют уголок, деревянную основу и подвешивают на анкера. По типу крепления настенные полки бывают стационарными и демонтируемыми.

Потолочные полки располагаются под потолком и крепятся непосредственно к нему. Они могут подвешиваться за крюки, заваренные в балки на потолке, или специальные шпильки. В случае надобности могут быть быстро демонтированы. При всей своей мобильности и практичности такие полки довольно шаткие и не предполагают размещения тяжелых инструментов или хрупких вещей.

Видео: Как самому сделать простую полку в гараж

Сделанные своими руками стеллажи и полки украсят ваш гараж, став не только практичным аксессуаром для хранения инструментов, но и стильным дополнением интерьера. Если подойти к вопросу изготовления рационально, вы не только сэкономите средства, потраченные на обустройство помещения для автомобиля, но и наведете порядок, разместив все вещи по своим местам.

По поводу того, насколько эффективна фольга для бани в качестве паро- и теплоизоляционного и материала, мнения неоднозначные. Главный аргумент противников ее использования — большая теплопроводность. Сторонники делают акцент на высоких отражающих и пароизоляционных характеристиках. Прежде чем сделать выбор, изучите все виды, преимущества и слабые стороны, ознакомитесь с технологией монтажа и популярными марками от лучших производителей.

Особенности и оценка целесообразности применения

Отражающие способности – главное свойство, которое делает алюминиевую фольгу подходящим утеплителем для бани – помещения, которое нужно натопить быстро и сильно. Второй аргумент в пользу выбора – устойчивость к влажности и высоким температурам. Далеко не каждый материал способен выдерживать горячие условия парилки.

Как использовать фольгу с максимальной эффективностью

В бане фольга может применяться в роли самостоятельного отражающего теплоизолятора или в качестве одного из слоев в «пироге» с другими материалами. Если уложить фольгу между слоем теплоизоляции и вагонкой, получится эффект термоса. Такой вариант теплоизоляции идеален для бань из кирпича, бетонных блоков и построенных по каркасной технологии.

Алюминиевая фольга без утеплителя будет работать исключительно как отражатель или пароизоляция, защищающая от влажности уязвимые материалы. Этот вариант чаще выбирают для увеличения температуры воздуха в небольших парилках, а также для защиты стеновых материалов и с целью пожарной безопасности возле печей.

Преимущества и веские доводы в пользу выбора

Существенные преимущества фольги для утепления бани по сравнению с другими вариантами вытекают из ее уникальных свойств:

• Непроницаемость для газов и паров. Даже лист толщиной 0,009 мм пропускает водяной пар в количестве всего лишь 0,01 г на 1 кв. м поверхности в течение суток, а начиная с толщины 0,025 мм, газо- паропроницаемость практически равна нулю. Атомы металла расположены так плотно, что через сетку проникает только водород. Если сравнить с фольгой любой полимерный материал, то ее проницаемость окажется самой незначительной.
• Высокая устойчивость к коррозии. На воздухе фольга покрывается окисью, что предохраняет ее от воздействия химии и в большой степени предупреждает появление коррозии.
• Отличные огнеупорные характеристики. Выдерживает температуру до 145 градусов.
• Экологическая безопасность. Фольга нетоксична, не впитывает запахи, не является привлекательной для размножения микроорганизмов.
• Большое значение коэффициента отражаемости — от 95 до 98%. Это экран как сохраняющий тепло внутри помещения, так и служащий барьером на пути проникновения нагретого или холодного воздуха извне.
• Неподверженность деформации. Полотну можно принять любую форму.
• Хорошая пластичность, сохраняемая в условиях высоких температурах.
• Устойчивость к ультрафиолетовым лучам, гниению, размножению патогенных организмов.
• Отсутствие вредных испарений.
• Простота монтажа.

Недостатки фольгированной теплоизоляции

Плюсов у фольги для бань и саун значительно больше, чем минусов, но нельзя их не отметить. Отнести к недостаткам можно следующие свойства:

1. Склонность к постепенному коррозированию, в результате чего отражающий слой мутнеет, и качество защиты снижается. Поэтому выбирая фольгированный теплоизолятор для парной, обратите внимание на наличие металлизированного пленочного слоя.
2. Ограниченность температурного диапазона, из-за чего необходимо устраивать вентиляционное отверстие, чтобы не допускать перегрева.

Чтобы купить качественную фольгу для бани, нужно выбирать сертифицированную продукцию от производителей, имеющих хорошую репутацию на рынке.

Краткий обзор видов и марок фольгированных изоляций

Алюминиевая фольга — отличный герметик и отражатель. Эти ее качества способствуют как быстрому прогреву стен и воздуха в помещении, так и продолжительному сохранению высокой температуры. Тонкая пленка с зеркальной поверхностью — не единственный вариант, промышленность выпускает много видов теплоизоляции на ее основе.

Разновидности материалов для обустройства бань и саун

Фольгоизолон. Представляет собой фольгированный утеплитель на вспененном полиэтилене или полипропилене с теплопроводностью 0,031 Вт/мК. Второй из них – ППЭ с плотностью 33 кг на куб. м, имеет толщину от 1,2 до 50 мм. Первый, обозначаемый аббревиатурой НПЭ, низкоплотный материал — до 31,7 кг на 1 куб. м. Его максимальная толщина — 15,5 мм. По форме это прямоугольные, квадратные листы или рулоны, покрытые фольгой с одной или двух сторон.

Простая фольга в рулонах. Доступный по цене материал, изготавливаемый по ГОСТ 618-73. Решающим моментом при выборе фольги для бани является последний параметр. Оптимальный вариант — 30-300 мкр, а ширина может быть любой. Если на упаковке маркировка в виде буквы М, то это обозначает, что перед вами мягкая или отожженная фольга, а рулон с Т — твердый неотожженный материал, который иногда выпускают листами.

Фольга с минеральной ватой в качестве основы. Является термоустойчивым фольгированным утеплителем для бани с высокой теплоизолирующей способностью. В продаже есть рулоны и жесткие плиты толщиной 5-10 см с термоизоляционным слоем от 8 до 10 мм. Под основным термином может скрываться как базальтовая вата, полученная из расплава вулканических пород, так и стекловата, изготовленная из стекла и песка кварцевого.

Крафт-фольга. Высокопрочная фольга на бумажной основе для бани. В эту категорию входит и трехслойный материал, имеющий в составе целлюлозу, тонкий слой полиэтилена и покрытие из алюминия. Фольга на крафт-бумаге или ткани — оптимальный вариант для бани. Работает в диапазоне температур от 50 до 100 градусов С. При условии правильно выполненного монтажа отражает до 95% тепла. Продается в виде листов толщиной 0,03-1 мм или рулонов шириной 1 м и длиной полотна 30 м.

Что такое «Пенофол» и его разовидности

Под торговым знаком «Пенофол» производится тонкий материал с плотной структурой и высокими термоизоляционными показателями. Для достижения хорошего эффекта достаточно толщины не более 10 мм. «Пенофол», кроме своей основной функции, выполняет роль звукоизолятора, а также не пропускает влагу извне, гипоаллергенен и устойчив к механическим воздействиям. Выпускают материал в рулонах, это очень удобно для транспортировки.

Продаются следующие марки этой продукции:

• А — слой фольги имеется с одной стороны, отличается широким диапазоном рабочих температур — от -40 до +150 градусов;
• В — фольгирование полотна двухстороннее, диапазон рабочих температур -40 — +300 градусов;
• С — одна сторона оснащена самоклеящимся слоем, другая — просто фольгой. Рабочая температура в диапазоне -40 +80 градусов. Стандартный рулон имеет длину 50 м и ширину 1 м.

Сшитый и несшитый «Изолон»

«Изолон» производят на Ижевском заводе пластмасс, материал с фольгой часто используют в качестве утеплителя для бани в раздевалках. В зависимости от применяемой технологии, различают материал «сшитый» и «несшитый». Второй вид продукции представляет собой вспененный полиэтилен с несвязанной молекулярной структурой, а в первого она модифицирована, что улучшает его характеристики.

Утеплитель покрывают фольгой с одной или двух сторон. Он рассчитан для эксплуатации в диапазоне от 60 до 105 градусов. В торговые точки поступает в рулонах, матах и лентах. Для удобства монтажа ищите самоклеящийся фольгоизол. Липкий слой защищают специальной бумагой или пленкой.

«Изовер» от компании «Сен-Гобен Изовер»

Выпускает этот рулонный материал с основой из стекловолокна известная французская компания «Сен-Гобен Изовер». Фольгированный изовер хорошо отражает тепло, так как с одной стороны покрыт фольгой, армированной стеклохолстом.

Прочные минеральные волокна отличаются своеобразной структурой. В их составе присутствуют термодобавки, позволяющие выдерживать температуру до 400 градусов.

Качество соответствует международным и европейским стандартам. Недостаток один — возможное отделение частичек стекловолокна, поэтому монтаж нужно выполнять с применением защитных средств.

Изоляция для каркасных строений URSA

Фольгированную изоляцию URSA выпускает испанская компания. Основой ее является стеклянная шихта или штапельное стекловолокно. Технология производства требует также применения в процессе изготовления доломита, песка, соды, других минералов. В итоге получаются тонкие волокна, склеенные между собой особым составом. Теплоизоляция в виде плит или в рулонах — плотная и гибкая, хорошо ложится на поверхность.

Для каркасных саун и бань наиболее подходящим материалом является фольга URSA M-11 с хорошими теплоотражающими и пароизоляционными свойствами.

Как выбрать лучшую изоляцию для разных задач

Выбор утеплителя с фольгой для бани зависит от материала, из которого построено здание, и частоты его использования. В одних случаях можно обойтись простой алюминиевой фольгой, а в других нужна обшивка с применением теплоизоляционного слоя.

Общие рекомендации по выбору

Независимо от того, какому виду банной фольги вы отдадите предпочтение, необходимо исходить из следующих соображений:

1. Покупая дешевую продукцию, неизвестного происхождения, есть риск приобрести материал, изготовленный из сырья плохого качества. Его эксплуатационные свойства будут находиться на самом низком уровне.
2. Утеплитель должен быть покрыт настоящей алюминиевой фольгой. Некоторые производители практикуют напыление, но пользы от него совсем немного.
3. Большое значение имеет порог возгорания. Фольга в бане подвергается воздействию высоких температур, поэтому пожаробезопасность — основной критерий выбора.
4. Важно, правильно выбрать толщину утеплителя с фольгой на стены для бани, от этого будет зависеть эффективность проделанной вами работы.

Какая фольгированная изоляция нужна для деревянной бани

Для бревенчатой бани с хорошо проконопаченными стенами не требуются никакие дополнительные утеплители. Древесина плохо проводит тепло, поэтому оно хорошо сохраняется внутри.

В небольшой постройке обшивают фольгой или крафт-фольгой только потолок. Если баня просторная и нужно обновить интерьер, то можно обшить ее стены и потолок простой фольгой, а затем облицевать деревянной вагонкой.

С целью защитить дерево от возгорания используют обшивку стены за печкой. Такая мера дополнительно повышает температуру в парилке, так как тепло отражается от фольги.

При выборе обычной фольги для бани не оставляйте без внимания такой параметр, как толщина алюминиевого слоя. Он колеблется в диапазоне от 0,007 до 0,2 мм, а паронепроницаемость материала находится в прямо пропорциональной зависимости от этой величины.

Обшивка для стен из других материалов

Постройки из газобетонных блоков считаются очень теплыми, но здесь обязательно нужна пароизоляция. Можно использовать для такой бани обычную фольгу, но лучше, если она наклеена на водостойкую крафт-бумагу. Такая изоляция станет надежным барьером на пути возникновения сырости, удержит внутри и тепло, а пар, не навредит здоровью.

Бани с каркасными и кирпичными стенами подлежат обязательному утеплению по той причине, что температуру они сохраняют плохо. Здесь нужен фольгированный утеплитель, основой которого является минеральная вата или пенополистирол. Также можно сделать «термос» из утолителя и алюминиевой фольги.

Технология монтажа отражающей изоляции

При утеплении бани фольгой своими руками работу начинают с теплоизоляции потолка, затем переходят на стены. Эти два этапа имеют свои отличия, хотя в основном схожи между собой.

Общие рекомендации по монтажу

1. Важно, чтобы отражающий слой алюминиевой фольги был ориентирован внутрь помещения.
2. Фиксацию осуществляют непосредственно к деревянным планкам при помощи скоб или гвоздей. При большой ширине полотна его закрепляют и по краям, и в середине.
3. Между фольгой и обшивочным материалом должен остаться воздушный промежуток, который снизит теплопроводные свойства, а максимальное количество лучей, попавших на нее, возвратятся снова в помещение бани или сауны.
4. Особое внимание следует уделить стыкам, чтобы исключить мостики холода.

Последовательность работ по утеплению потолка

Под потолком температура максимальная, следовательно, теплопотери через него большие. Когда роль утеплителя выполняет минеральная вата, то монтаж фольги на потолок следует выполнять в такой последовательности:

1. Оклейте потолок рулонной бумагой.
2. Сделайте обрешетку из деревянных реек. Толщина зависит от выбора утеплителя.
3. Уложите между элементами обрешетки рулонный или плитный утеплитель, фиксируя его временными планками.
4. Приступайте к монтажу фольги. Укладывать ее нужно с нахлестом от 20 до 25 см и напуском на стены.
5. Проклейте на стыках металлизированный скотч, чтобы создать максимально герметичное покрытие.
6. Набейте поверх обрешеточные рейки толщиной 50 мм.
7. Обработайте гвозди, которыми собираетесь крепить отделку, специальным составом, предохраняющим их от коррозии. Древесину покройте со всех сторон водостойким лаком — это позволит продлить ее эксплуатационный срок.
8. Выполните монтаж отделочного материала. Между фольгой и отделкой останется воздушный коридор, равный по высоте толщине рейки, что обеспечит хорошую конвекцию воздуха.
9. Место вокруг дымохода покройте асбестом. Утеплитель не укладывайте вплотную к трубе.

Монтаж на потолок фольгированного утеплителя, намного упрощает процесс. Его просто раскраивают на отрезки необходимой длины и встык крепят на потолке. Для заклеивания стыков применяют термостойкий скотч.

Технология утепления стен парилки

Завершив работы на потолке, переходите к обшивке стен:

1. Выполните монтаж каркаса на стены, используя деревянные рейки. Если есть вентиляционные отверстия, вокруг них также сделайте каркас из брусков, а затем на него закрепите утеплитель и фольгу. Края приклейте по периметру скотчем.

   

2. Раскройте рулонный материал и закрепите его между элементами каркаса. Для монтажа наиболее удобны листы или рулоны, ширина которых составляет 0,6 или 1,2 м.
3. Закройте утеплитель фольгой, выкладывая ее так же, как и на потолке — внахлест, делая напуск на пол.
4. Герметизируйте стыки скотчем.
5. Установите на фольгу деревянную обрешетку из брусьев 50х50 мм, закрепляя их саморезами или предварительно обработанными гвоздями. Дистанция между брусьями выбирается по ширине рулона.
6. Обейте стены отделочным материалом.

Выбирая для обустройства бани или сауны фольгу, вы сэкономите от 25 до 30% топлива, используемого для обогрева, обезопасите строений от развития плесени, вредных микроорганизмов, чем продлите срок его службы. Но все это возможно только при правильном выборе изоляционного материала и грамотном его монтаже. Помочь в этих вопросах могут только профессионалы.

Видео: Утепление парилки

Бетонная плитка для дорожек и площадок сегодня используется повсеместно. Однако ее цена не всегда соответствует качеству. Покупные экземпляры часто не выдерживают многократные циклы заморозки и спустя 2-3 года растрескиваются. Чтобы обеспечить себя качественной брусчаткой, нужно научиться делать тротуарную плитку своими руками. Процесс не требует приобретения дорогого оборудования и материалов. Главное – понять технологию производства, подобрать форму и замесить «правильный» раствор.

Что важно знать о технологии домашнего производства

Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста. Однако существует много нюансов, которые необходимо учитывать, планируя организовать производственный процесс.

Вибролитье или вибропрессование: выбор метода

Процесс создания тротуарной плитки имеет два основных направления: вибропрессование и вибролитье. Технологически им свойственны некоторые отличия, что сказывается на характеристиках готового изделия.

Первый способ предусматривает использование дорогостоящего оборудования – вибрационного пресса и термокамеры. Раствор с небольшим количеством воды подается в пресс-форму, уплотняется, подвергается давлению и вибрации. После этого заготовки поступают в сушильную камеру. При повышенной температуре и высокой влажности плиты набирают прочность, достаточную для укладки в местах с интенсивной нагрузкой.

Технология вибролитья предполагает уплотнение рабочей смеси под вибрационным воздействием – раствор равномерно распределяется по форме и уплотняется. Заполненные пресс-формы перемещаются на стеллажи для сушки, а через два дня извлекается готовая плитка.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях возможно только методом вибролитья. Для работы можно задействовать недорогие инструменты и оборудование, а вибростол сделать своими руками.

Производственный цикл состоит из следующих этапов:

1. Подготовка пресс-форм.
2. Замес бетонной смеси.
3. Формовка на вибростоле.
4. Выдержка и сушка в формах – около двух дней.
5. Распалубка плиток.

Важно! Плитка, изготовленная по «вибротехнологии» оптимально подойдет для формирования садовых дорожек и тропинок. Для автостоянки она не годится, так как уступает по прочностным характеристикам прессованным изделиям.

Оборудование и инструменты для организации процесса

Целесообразность приобретения того или иного оборудования зависит от предполагаемых масштабов производства тротуарной плитки в домашних условиях. Тем ни менее, для работы понадобятся:

1. Бетономешалка. Вручную довести раствор до однородной консистенции практически невозможно. В качестве альтернативы при штучном изготовлении подойдет мощный перфоратор или дрель с насадкой-миксером. Однако такая техника не способна длительное время справляться с нагрузкой по перемешиванию бетона со щебнем, и периодически надо будет делать перерывы на остывание инструмента.
2. Вибростол. Покупка нового стола повысит бюджет производства на 500 долларов. Оптимальное решение – сделать вибрирующую поверхность самостоятельно из недорогих материалов (фанеры, листового метала, уголков, труб и электромотора). При изготовлении тротуарной плитки своими руками некоторые умельцы используют стиральную машинку, включая режим высокоскоростного отжима.

   

3. Формы. Строительный рынок предлагает широкий выбор пресс-форм для домашнего и массового производства брусчатки. Материал формы определяет удобство и долговечность ее использования:
   • силиконовые модели – создание сложных структурных поверхностей, форма выдержит 50 циклов;
   • пластик – простота орнамента, прочность и долговечность – рассчитана на 800 производственных циклов;
   • полиуретановые формы – хорошо удерживают «геометрию» плитки, срок службы – 100 циклов.

4. Стеллаж и навес для сушки. Место для «схватывания» бетона должно соответствовать ряду требований:
   • горизонтальность стеллажей – перекосы основания форм недопустимы;
   • нахождение площадки в тени – попадание солнечных лучей чревато растрескиванием готовых изделий;
   • наличие навеса, защищающего от дождя.

Важно! Минимально допустимая температура для естественного высушивания тротуарной плитки – +10°С.

Для работы понадобится дополнительный инвентарь: ведро, лопата, уровень и резиновые перчатки.

Инструкции по созданию форм под плитку

В домашних условиях создать форму для тротуарной плитки своими руками можно из дерева, пластика, гипса или подручных средств.

Вариант 1. Изготовление деревянной формы из досок и фанеры:

1. Из доски вырезать две детали, длина которых на 3 см выше ребер самой плитки, а высота – на 2 см больше.
2. Еще две детали должны точно соответствовать размерам плитки.
3. Доски скрепить железными уголками – необходимо вкрутить шурупы, которые получится легко снять после застывания бетона.

Совет. При заливке раствора в деревянную форму желательно уложить арматурную сетку посередине толщины плитки.

Вариант 2. Самый простой способ создания пресс-формы – обрезать дно 5-литровой пластиковой бутылки.

Высота будет определять толщину тротуарной плитки. Кроме того, в качестве простых форм подойдут ненужные пластиковые контейнеры и упаковки. Если перед заливкой на дно уложить узорчатую сетку или листик, то лицевая сторона обретет рельефную поверхность.

Вариант 3. Создание шаблона из гипса:

1. Подготовить гипсовую смесь и примерный элемент облицовки, например, фактурную керамическую плитку с выступающим рисунком.
2. Сделать из дерева опалубку по форме заготовки и вставить в нее плитку.
3. Шаблон обработать жиром – это предотвратит налипание гипса.
4. Гипс развести водой, добавив немного пластификатора.
5. Получившейся массой залить форму.
6. Через сутки снять опалубку и убрать плитку.

Недостаток гипсового шаблона – хрупкость. При ударе или падении высока вероятность, что форма расколется.

Вариант 4. Имея навыки работы на сварочном аппарате, получится сделать металлическую конструкцию простой формы из кусков арматуры или реек. Полосы металла шириной 5 см «раскроить» согласно размерам будущей плитки и сварить их между собой. Для удобства использования предусмотреть ручки.

Качественный раствор – основа долговечности плит

Состав раствора для тротуарной плитки включает:

• цемент;
• крупный и мелкий наполнитель;
• краситель;
• пластификатор;
• фиброволокно;
• воду.

Компоненты сочетаются в строгой дозировке, а к каждому составляющему предъявляются определенные требования.

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях или на производстве подразумевает использование Портландцемента марки М 500 (минимум – М 400). Важным условием является качество и «свежесть» цемента. При покупке надо проверить дату производства (с каждым месяцем состав теряет 5% своих свойств), отсутствие комков и сыпучесть.

Совет. Экспресс-тест поможет определить качество цемента. На щелочной минеральной воде замесить цементное тесто и раскатать его в виде тонкого диска. Хороший цемент высохнет за несколько минут. Если для просушки потребовалось около часа, а диск покрылся трещинками, то состав дополнен посторонними примесями и некачественным связующим.

В качестве крупного наполнителя используется чистый гранитный отсев, галька или шлак. Мелкий наполнитель – карьерный или речной песок без глины и примесей. Если после сжатия в кулаке песок удерживает форму кома – это свидетельствует о большом содержании глинистых компонентов.

Пластификатор для тротуарной плитки, благодаря высокой дисперсной способности, регулирует вязкость смеси, повышая прочность, износоустойчивость и влагостойкость изделия. Специалисты рекомендуют добавлять в раствор компоненты марок: Plastimix F, Master Silk, «Компонент». Отлично зарекомендовал себя «Суперпластификатор С-3».

Для армирования бетонного раствора применяется фиброволокно. Подойдет полипропиленовая фибра Micronix 12 мм, измельченное стекловолокно или базальтовая фибра MicronixBazalt 12 мм.

Важно! Длина фиброволокна не должна превышать размер крупного наполнителя в бетонной смеси.

Оптимальные пропорции раствора для тротуарной плитки указаны в таблице.

Нюансы колеровки самодельной брусчатки

Для окрашивания плитки подбираются минеральные и органические пигменты. Искусственные колеры на основе минералов имеют высокую красящую способность, стойкость к химическим реагентам и перепадам температур. Натуральные пигменты позволяют добиться приглушенных природных оттенков.

Перед тем как сделать тротуарную плитку, надо определиться со способом ее колеровки:

• окрашивание по готовому изделию;
• добавление красителя в сырую массу.

Первый метод достаточно трудоемкий, так как качественная покраска требует много времени. Чтобы ускорить процесс, можно воспользоваться краскопультом, но в таком случае сложно добиться равномерного окрашивания.

Второй способ – более затратный. Сухие красители, обеспечивающие водоотталкивающее покрытие стоят дорого, а для достижения стойкого и насыщенного цвета потребуется добавить около 7% от массы бетона. Поэтому многие мастера и производители используют метод заливки двумя слоями.

Подготовленная форма наполовину заполняется цветным бетоном, а сверху – бесцветным. Важно, чтобы промежуток между заливками составлял не более 20 минут. Кроме экономии, такой способ повышает прочностные характеристики брусчатки.

Пошаговое изготовление плитки методом виброусадки

Разберем поэтапно, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях по технологии вибролитья. Для изготовления брусчатки потребуется соорудить простой вибрационный стол.

Сооружение вибростола из подручных средств

Вибростол имеет простую в изготовлении и обслуживании конструкцию.

Для его создания понадобятся следующие материалы:

• листовая сталь толщиной 5-10 мм – под столешницу;
• металлический уголок 5*5 см – для создания бортиков на столе;
• швеллер с отверстиями для фиксации мотора;
• трубы 4*4 см толщиной 2 мм – опорные стойки;
• трубы 4*2 см – для изготовления верхних перекладин;
• пластины из металла –формирование подошвы опор;
• пружины, обеспечивающие вибрацию;
• болты и шайбы для фиксации движка;
• электромотор (ИВ-99Е, ИВ-98Е) мощностью 0,5-0,9 кВт;
• электрический кабель, выключатель, розетка.

Последовательность изготовления:

1. Все металлические детали обработать антикоррозийной пропиткой.
2. Составляющие рамы стола сварить между собой.

   

3. Собрать столешницу и приварить снизу стойки для мотора.

   

4. Установить мотор – движок не должен касаться земли.

   

5. Выставить стол на ровное основание и закрепить при помощи анкеров или забетонировать.

   

Подготовка формы и замес раствора

Перед заполнением форму необходимо смазать специальной эмульсией («Лироссин», «Эмульсол») или воспользоваться их заменителями:

• мыльным раствором;
• растительным маслом;
• моторным маслом.

Совет. Нежелательно смазывать форму соляным раствором – он оставляет разводы на поверхности изделия, а сам шаблон быстро портится.

Раствор замешивается в определенной последовательности с соблюдением временных рекомендаций:

1. Сначала перемешивается песок, пластификатор и краситель. Время замеса – 30-40 секунд.
2. К сухой смеси добавляется щебень и цемент. С таким составом бетономешалка работает еще одну минуту.
3. Затем постепенно вводится вода до получения достаточно плотной консистенции.
4. Завершающий этап – добавление фиброволокна и повторный замес в течение одной минуты.

Смесь для плитки, изготовленная своими руками, должна не стекать по мастерку, но в тоже время легко заполнять форму.

Вибролитье и сушка тротуарной плитки

Технология формовки брусчатки:

1. Смазанные формы выставить на вибростол и залить в них раствор.
2. Включить режим вибрации на 5 минут.
3. При появлении белой пленки на поверхности смеси двигатель отключить. Чрезмерное встряхивание может спровоцировать расслоение раствора.
4. Заготовки переставить на стеллажи, накрыть полиэтиленовой пленкой и оставить на 2-3 дня. Обязательно проконтролировать ровность поверхности стеллажей. Если плитка высохнет под уклоном, то ее не получится уложить равномерно на дорожку.

Распалубка готового изделия и очистка форм

Когда бетон схватится, плитку можно вынимать из формы. Для облегчения извлечения пресс-форма с заливкой опускается в емкость с разогретой до 60°-70°С водой. Спустя пять минут готовое изделие выбивается резиновым молотком на мягкую поверхность – можно расстелить старое покрывало.

«Сырая» плитка досушивается на тех же стеллажах еще 7 дней, потом складывается в паллеты и набирает окончательную твердость спустя месяц. Только после этого материал готов к облицовке дорожек.

Отработанные формы залить соленым раствором (на 1 литр воды 30 грамм поваренной соли), прочистить, прополоскать и выставить на просушку.

Декоративная плитка с камнем: мастер-класс

На загородном участке красиво смотрится брусчатка в ландшафтном стиле с использованием речных камней. Простая технология изготовления тротуарной плитки своими руками, доступный состав смеси и природные материалы позволяют воплотить идею у себя на даче.

1. Подготовить пресс-формы разных размеров. Из деревянных досок сделать большие квадратные формы, а пластиковые контейнеры подойдут для изготовления маленьких плиток.
2. Насобирать и вычистить речные камни, подготовить все компоненты для замеса рабочего раствора.

   

3. Соблюдая пропорцию, замесить бетон с песком, пластификатором и водой.
4. Выложить дощатый горизонтальный помост, расстелить под опалубку полиэтиленовую пленку и смазать форму машинным маслом.
5. Бетонный раствор равномерно распределить по форме мастерком, немного его трамбуя.
6. Подбирая камни по размеру и цвету, выложить по всей площади заготовки.

   

7. Когда композиция будет готова – камни вдавить в раствор.
8. Формы накрыть целлофаном и оставить на четыре дня для просушки. Два раза в день заготовки поливать водой.
9. Когда плитка начнет отходить от опалубки, изделие можно изъять и досушить без пресс-формы.

Изготовление своими руками тротуарной плитки – увлекательный процесс. Руководствуясь пошаговой инструкцией, удастся создать оригинальное и качественное изделие, рассчитанное на длительный срок эксплуатации во дворе или саду. Если уверенности в успехе нет, стоит более глубоко изучить тему, проконсультировавшись со специалистами.