В процессе изготовления плит средней плотности сейчас используется самое современное оборудование, которое позволяет усовершенствовать эту процедуру до мелочей. Линия технологии имеет высокопроизводительный дефибратор. Между сушилкой и дефибратором проходит проклейка волокнистой древесной массы в выдувной линии. В трубчатой двухступенчатой сушилке просушивают волокно. Вторая стадия сушки имеет более маленькие температуры и большее время, это так называемый, мягкий режим просушки. Теплорекуперационная установка, которой оснащены все новомодные агрегаты, предлагает экономить энергию тепла более 25%.
Для того, чтобы формировать плиточный ковер также применяются новейшие технологии. Производительность шлифованных плит до 320 м в сутки, это примерно 240 тонн, обеспечивает только одна формовочная головка. Эта установка дает гарантию отличное разделение пучков волокон при помощи сильного потока воздуха. Прессовку делает ленто-валковый пресс, который находится в действии непрерывно.
Для изготовления плит меньшей толщины, примерно 8 мм, рекомендуют использовать пресс периодического действия, многоэтажный. Положение плит под прессом непрерывно контролируют компьютерные датчики, тем самым обеспечивая положенную толщину. Когда происходит такая система прессования, то давление не может превышать 2,5 МПа, поэтому для пресса рассчитано максимальное давление в 3,5 МПа. При производстве плит, также могут применяться прессы, которые находятся в непрерывном действии.
В заключении процедуры происходит охлаждение плитки, ее шлифовка, обрезка и дальнейшее хранение. ДВП со средней плотностью являются конкурентоспособными на рынке, и даже могут посоревноваться с древесно-стружечными плитами.
Стоит так же перейти по следующей ссылке. Они предлагаем строительство фруктохранилища, которые представляют собой высокотехнологичные здания
